давление впрыска 
 под давлением впрыска понимается давление расплава в головке винта (измерительная камера).  давление впрыска заключается в том, чтобы преодолеть сопротивление расплава от барабана к полости типа, предоставить расплавленному телу определенную скорость наполнения и уплотнения расплава.  давление впрыска может измеряться через сопло или датчик на гидравлической линии.  Чем сложнее заполнить форму, тем больше давление инъекции. 
 для достижения и поддержания установленных темпов инъекций установленное давление инъекций представляет собой предельное значение давления в процессе инъекции.  Окончательный параметр должен быть выше 20% - 30% фактического давления впрыска, как показано на рис.  Если предустановленное ограничение давления впрыска слишком точным насосом не может быть точно и быстро отрегулировано в зависимости от заданной скорости впрыска, если заранее установленное ограничение давления инъекции не удовлетворяет установленным темпам инъекции, то реальные темпы впрыска и установленная скорость инъекции будут значительно отличаться друг от друга.  низкое давление впрыска может привести к тому, что расплав не может быть наполнен полость штампа;  С другой стороны, чрезмерное давление впрыска, не только вызвать продукт разлив края, расширения модели и других негативных явлений, но и сделать продукт производит большое напряжение, и большой ущерб пресс - формы и литья машины. 
 в процессе литья, с увеличением давления впрыска, пластик наполнения скорость, длина потока увеличивается, изделие, проплавление швов прочность, вес изделия.  Поэтому для формования больших размеров, форма сложных и тонкостенных изделий, следует использовать высокое давление;  для тех пластмасс, у которых высокая вязкость расплава, высокая температура стеклования (например, поликарбонат ит.д.), также должно быть использовано высокое давление.  так как внутреннее напряжение в продукте также увеличивается с увеличением давления впрыска, то продукты, инъекции высокого давления, как правило, требуют отжига 
 под давлением понимается, что для компенсации сокращения материала в пресс - форму, необходимо продолжать поддерживать давление потока расплава, давление удерживания давления оказывает большое влияние на качество формовочных изделий.  недостаточная напорная резьба, когда продукт производит вмятину, пузырь, слишком большое сужение и другие дефекты;  при чрезмерном давлении под давлением возникают такие проблемы, как избыточная закладка, чрезмерное напряжение вблизи литника, трудности с раздеванием.  для улучшения качества продукции можно также использовать ступенчатый предохранительный контроль давления, как правило, двумя способами: снижение давления давления по участкам позволяет избежать чрезмерного герметизации, уменьшить разницу плотности вблизи литника и конца потока, а также уменьшить остаточные напряжения и избежать деформации.  - давление, обеспечивающее низкий уровень давления в первом абзаце первого абзаца, предотвращает образование окалины;  более высокое давление во втором абзаце, когда поверхностный слой затвердевает, повышает компенсирующее давление и предотвращает поверхностные вмятины. 
 противодавление означает, что Пластик пластик пластика процесса, давление, чтобы винт назад, чтобы создать и выше давления, также известный как пластификация давления.  противодавление является одним из важных параметров процесса литья литья для контроля качества плавления и продукции, надлежащее противодавление играет важную роль в повышении качества продукции. 
 противодавление оказывает большое влияние на качество и пластификацию.  повышение отрицательного давления способствует уплотнению материала в нарезке, повышает эффективность сдвига и изгоняет газ из материала.  увеличение противодавления увеличивает сопротивление реверса винта, замедляет обратный ход, продлевает теплоход материала в материале, чтобы улучшить качество пластификации материала.  Но избыточное противодавление увеличивает поток и течь из винтового пламени в сегменте измерения и снижает пропускной способность расплава.  а также чрезмерно высокое противодавление вызывает избыточную теплоту сдвига и чрезмерное напряжение сдвига, что приводит к разложению материала, может приводить к термическому разложению или метаморфизму материала, а также к повышенной цветности красящего вещества;  В то же время, когда давление противодавления слишком высок, механизм предварительной пластичности и винт Джейн механического износа, сопла легко возникает слюнки;  В большинстве случаев противодавление не может превышать 20% от давления впрыска (максимальная норма). 
 давление противодавления регулировать слишком низко, винт слишком быстро назад, из бункера в бункер пластиковые гранулы плотность мала, количество воздуха большой, при инъекции будет потреблять часть давления для уплотнения и удаления воздуха.  Более того, если давление ниже, и скорость винта высокая, то это приведет к очень плохой пластикации.  регулирование противодавления, когда это уместно, может способствовать повышению качества изделий.  тугоплавкий материал в желонке предварительно пластичный процесс после длительного перемешивания будет толкаться на передний конец винта, поэтому цвет смешивания эффект лучше, чем без обратного давления.  【противодавление давлений на задней части трубы, чем выше давление в передней части, устранение различных газов в пластике, тем больше, чтобы помочь изделие сократить серебряные полосы или пузырь пластика в некотором давлении толкать вперед, когда пластик в различных частях винтовой канавки будет гладко, без остановки двигаться вперед, чтобы избежать локального торможения в барабане.  Если промыть или перегрузить барабан, то при смене цвета давление на противодавление будет повышено до подходящей степени, можно быстро и эффективно промыть винт. 
 запирающее давление (называемое также давлением на штамп) является важным параметром литьевой машины, то есть литьевой пресс - формы для зажима.  блокировочная пресс - сила, как и количество инъекций, в определенной степени отражает размер мощности изделия механической обработки, часто используется в качестве главного параметра для указания размера машины.  расчёт блокировочных мод имеет два важных фактора, а именно: площадь проекции и площадь проекции под давлением (S) в направлении разъема пресс - формы, чтобы увидеть максимальную площадь, которую можно рассчитать по размеру изделия.  давление в полости зависит от числа и места литника, размер литника, толщина стенки изделия, характеристики вязкости использования пластмасс, скорость подачи клея.