полиамид (PA) представляет собой термопластическое высокомолекулярное соединение с амидом (HNCO) на основной цепи, которое часто называют нейлоном.  папа - сокращенное обозначение полиамида. 
 полиамид является большим применением, широко используется в инженерных пластмасс.  виды полиамида характеризуются в основном по количеству углеродных атомов в составе синтезированных мономеров, таких, как PA6, PA11, PA12, PA13, PA66, PA610, PA612, PA1010 и т.д.  в пластмассовых изделиях чаще используются сорта полиамида, такие, как марки PA6, PA66, PA610 и PA1010. 
 (1) свойства и характеристики полиамида представляет собой прозрачное твердое тело светло - желтого янтарного цвета, без отравления и запаха.  Большинство полиамидов может медленно гореть в источнике пожара, после отхода от источника огня, после погасания, при сгорании пузыри, издать угар шерсти;  имеет высокую интенсивность всасывания, что снижает прочность изделия, влияет на стабильность размеров;  имеет отличные механические характеристики, хорошая ударная прочность и прочность на растяжение, хорошая прочность на трение, износостойкость;  из - за разницы теплостойкости изделий, как правило, используется только ниже 80 ~ 100℃;  устойчивые к различным химическим веществам, не подверженные воздействию слабой кислоты, слабой щелочи, спирта, эфира, углеводородов, масел, бензина и жиров;  при температуре можно раствориться в этиленгликоле, ледяном уксусной кислоте и хлорэтаноле;  электрические характеристики сравнительно плохи, подходит только для технических и частотных изоляционных материалов. 
 формовочный способ и назначение полиамида может быть инъекции, экструзии, экструзии выдувания, литья, штамповки, вращающегося формования, пузыря, покрытие и сварка, сцепление и другие формы формования.  главные изделия включают запасные части к оборудованию, например, подшипники, шестерни, нефтепроводы, топливные баки, химические изделия, электротехнические изделия, кулачки, турбины, насосы и клапаны, прокладки, кабельное покрытие, запасные части для автомобилей, лопатки вентилятора, медицинские принадлежности и пленки для упаковки пищевых продуктов. 
 формовочные технологические элементы сырье формовочное изделие перед производством должно быть сухой обработки, так что его влагоемкость меньше 0,06%;  для предотвращения окисления продуктов при высоких температурах хрупкости, можно добавить в формовочное сырье углеродную сажу и ультрафиолетовый абсорбент, чтобы повысить устойчивость к старению;  формованный шланг и кабельные узлы, сырье должно быть добавлено жир двуэлементный спирт и ароматический хлорсульфонил и другие пластификаторы;  в целях улучшения наполнения расплавленных материалов и обесцвечивания готовой продукции в сырье могут быть добавлены небольшие количества парафина или металлических мыльных масел.  в сырьё добавляется определенная доля стекловолокна или минерального сырья, а также улучшается модификатор, что увеличивает жесткость изделия, снижает степень ползучести при высокой температуре, усадки, снижает коэффициент поглощения воды, повышает габаритную стабильность изделия, ударную прочность, износостойкость и огнестойкость. 
 полиамид 6 также известен как поликапролактам или нейлон 6, является молочно - белый или микрожелтый прозрачный или нетранспарентный кристаллический полимер.  износостойкая и самоочищенность хорошая, окрашиваемость хорошая, жесткость малая, устойчивость к низкой температуре, бактерии, медленное сгорание, после отхода от источника огня медленно гасить;  формовочная обработка очень хорошая, может быть путем инъекции, экструзии выдувания и формования, литья, напыления, формования порошка, обработки, сварки, сцепления ит.д.  температура формования путем инъекции составляет 215°C, температура пресс - формы около 90°C;  высокая скорость поглощения воды, неустойчивость размеров продукции, коэффициент усадки от 1% до 1,5%, и влияет на электрические свойства;  максимальная эксплуатационная температура может достигать 180°C.  температура литья одного тела составляет 160 ~ 170℃, полимеризация 20 - 30мин. 
 в целях улучшения наполнения расплавленных материалов и обесцвечивания готовой продукции в сырье могут быть добавлены небольшие количества парафина или металлических мыльных масел.  в сырьё добавляется определенная доля стекловолокна или минерального сырья, а также улучшается модификатор, что увеличивает жесткость изделия, снижает степень ползучести при высокой температуре, усадки, снижает коэффициент поглощения воды, повышает габаритную стабильность изделия, ударную прочность, износостойкость и огнестойкость. 
 - Да.  полиамид - полупрозрачный или непрозрачный молочно - белый кристаллический полимер, фиолетово - белый или синий свет, подвергшийся ультрафиолетовому излучению света, PA66 продукции с более высокой прочностью, чем другие полиамидные препараты, стойкостью к коррозионному растрескиванию, теплостойкостью, низкой температуре (температура разложения 350°C, температура хрупкости - 30°C);  стойкость к химикатам и маслостойкость хорошая, но легко растворимый в таких экстремальных растворителях, как фенол, муравьиная кислота: скорость всасывания около 2,5%, качество продукции отличается стабильностью, но имеет хорошую формовочную способность, может быть инъекции, экструзии выдувки и пластики различных способов формования изделий.  температура литья расплава составляет около 275 ~ 295℃.  полиамид 1010 также известен как полидецил децильдимид или нейлон 1010.  из касторового масла в сырье получают каприновую кислоту и себацидол, после конденсации.  PA1010 представляет собой полупрозрачную, легкую, жесткую и блестящую на поверхности кристаллическую белую или желтую частицу;  плотность и всасываемость ниже PA6 и PA66;  нетоксичность, устойчивость к низкой температуре, плесень, температура хрупкости - 60℃;  механическая прочность высокая, ударная вязкость, износостойкость, самосмазываемость, диэлектрическая стойкость, химическая стабильность, морозостойкость лучше, чем PA6;  при формовке расплав имеет хорошую текучесть, легко формовается, но контакт расплава с кислородом очень легко вызывает термическое окислительное разложение;  длительность контакта продукта с кислородом в условиях 100°C постепенно становится желтым, а механическая прочность снижается;  не растворяются в углеводородах, липидов и спиртах низшего сорта, но растворяются в таких экстремальных растворителях, как фенол, концентрированная серная кислота, муравьиная кислота.