Поліэтыленавая трубка з запечанага пенапласту
Труба з полівінілхларыду з нізкім успененнем і цвёрдая пластыкавая труба з полівінілхларыду мае шмат падобных структур папярочнага перасеку трубы з пенапласту з полівінілхларыду: сыравіна для экструзійнага фармавання, экструзія: 1 - вонкавы пласт, цвёрды пласт з ПВХ; 2 - стрыжань з ПВХ абсталяванне для фармавання слаёў і працэс вытворчасці асноўны пласт пены, 3 унутраных пласта цвёрдага ПВХ такія ж, розніца ў тым, што пэўная доля пенаўтваральніка дадаецца ў формулу камбінацыі сыравіны. У працэсе экструзійнага фармавання з-за крыху даўжэйшай прамой часткі апраўкі ў фармовачнай форме і некаторых змен ва ўмовах працэсу ўнутраная і знешняя сценкі трубы пакрываюцца скарынкай, утвараючы полівінілхларыдную трубку з нізкім успененнем.
Прадукцыйнасць труб з ПВХ з нізкім успеньваннем у асноўным аналагічная характарыстыкам звычайных цвёрдых труб з ПВХ, але гэты тып труб мае нізкую шчыльнасць, лёгкую другасную апрацоўку і адносна танную цану. У цяперашні час ён у асноўным выкарыстоўваецца для дрэнажных труб і драцяных рукавоў.
Выбар сыравіны: валасяная трубка з ПВХ, тып электрычнасці, матэрыял з біямасы
(D) Плаваючая полівінілхларыдная смала, сярэдняя ступень полімерызацыі выкарыстоўванага полиоксиэтилена P-000, а менавіта SG5, SG6 і SG7PV, затым дадаюцца стабілізатар, змазка, пенаўтваральнік і іншыя дапаможныя матэрыялы і напаўняльнікі для камбінацыі
формула. Прапорцыя асноўных матэрыялаў, якія выкарыстоўваюцца ў фармувальных матэрыялах для труб з ПВХ-карынкай з нізкім утрыманнем пены, адносіцца да квадратнай формы
пух (часткі па масе). 100 Іншыя дабаўкі (акрылавая смала ACR, -10
Пікаэтылен (SG5 або SG6) Акіслены поліэтылен CPE і Methyl Intra
Стабілізатар (тры- або ды-соль) альгін (стеарат свінцу або сцеаріновая кіслата і інш.) Супалімер 2-эфір-бутадыен-стыролу
(2) Умовы абсталявання Для экструзійнага фармавання труб з ПВХ абалонкай з нізкім успененнем тэхналогія вытворчага працэсу і дапаможнае абсталяванне экструдара ў асноўным падобныя на тэхналагічны працэс і дапаможнае абсталяванне, якое выкарыстоўваецца для экструзійнай вытворчасці цвёрдых труб з ПВХ. заключаецца ў тым, што структура ўтваральнай формы трохі адрозніваецца. Для выбару экструдара ў цяперашні час у асноўным выкарыстоўваюцца двухшнековые экструдары, а таксама двухшнековые экструдары з паралельным або канічным (супрацьверчаным) двухшнековым экстрударам.
Розніца паміж структурай прэс-формы і структурай абсталявання для труб з цвёрдага ПВХ заключаецца ў тым, што прамой участак апраўкі для фармавання нарыхтоўкі трубы з нізкім утрыманнем пены крыху даўжэйшы за матрыцу, і функцыя заключаецца ў паляпшэнні якасці зняцця абалонкі. унутранай сценкі трубы; Сціснутае паветра ўдзімаецца ў нарыхтоўку трубы, што таксама павінна палепшыць або выправіць якасць абалонкі ўнутранай сценкі ўспененай трубы.
(3) У працэсе фармавання сыравіны для вырабу труб з ПВХ, пакрытай скарыначкай, з нізкім успененнем, варта звярнуць увагу на паслядоўнасць падачы сыравіны падчас змешвання: ① Спачатку паслядоўна дадайце смалу ПВХ, стабілізатар і змазку ў змяшальнік, змяшайце. на працягу 30 хвілін, пачакайце, калі тэмпература сыравіны дасягне прыкладна 110 °C, спыніце награванне змяшальніка; ② Дадайце сумесь пенаўтваральніка і зародкаўтваральніка (г.зн. напаўняльніка) у змяшальнік і памешвайце на працягу 10 хвілін; ③ Пакладзеце раўнамерна змешаную сыравіну ў халодны міксер і астудзіце тэмпературу матэрыялу для мяшання да ніжэй за 40 ℃; ④Змесціце яго ў экструдар, каб выціснуць трубку з нізкім утрыманнем пены з абалонкай. Тэмпература працэсу для экструзіі пакрытай скарыначкай трубкі з нізкім успеньваннем з дапамогай аднашнекавага экструдара складае 130~160 ℃ у секцыі падачы ствала, 170~180 ℃ у секцыі пластыфікацыі і 175~185 ℃ у секцыі гамагенізацыі. Тэмпература фармовачнай формы складае 170 ~ 180 ℃, а разгрузны канец апраўкі складае 140 ~ 150 ℃.
Структура скураной трубкі з пенапласту адрозніваецца ад структуры Si Jian Saruo. Яго ўнутраная і знешняя паверхні маюць унутраную і знешнюю абалонку з цвёрдага полісіда, формулу матэрыялу Anritsu з цвёрдага поліэтылену і незалежную структуру пары зорнага скопішча Wanqifeifa g/m. гэтая ежа для валасоў
Вылузвацца. Перавагі ўстойлівасці да карозіі, лёгкай вагі і нізкай цаны Duxiu hard Kang point Yilongfang абмежаваныя. (Асноўнай сыравінай для фармовачнага матэрыялу з'яўляецца старамодная поліэтыляваная смала, але паколькі цякучасць і формуемасць унутранага і вонкавага слаёў абалонкі асяродку трубы з пенапласту і корпуса з пенапласту адрозніваюцца пры іх увядзенні, смала ПВХ адрозніваецца абраны. Існуюць некаторыя адрозненні паміж маркамі і апрацоўкай. Як правіла, асноўны пласт з ПВХ тыпу SG5 выбіраецца ў формуле матэрыялу для ўнутранага і вонкавага слаёў скуры, а таксама выбіраецца смала ПВХ SG7 або SG8. Падобным чынам для патрэб працэсу экструзійнага фармавання, пэўная доля стабілізатараў, змазачных матэрыялаў і іншых дапаможных матэрыялаў, а таксама пенаўтваральніка таксама патрабуецца для распрацоўкі ўспененага асноўнага пласта.
Эталонная формула для ўнутранага і вонкавага слаёў абалонкі полівінілхларыдных пенапластавых труб
(4) B, таксама можа быць выкарыстаны двухшнековый экструдар.Падчас вытворчасці ліцця для падачы можна выкарыстоўваць два або тры экструдара. Як правіла, два экструдара выкарыстоўваюцца, каб паведаміць цэнтральную лінію двух экструдараў на фармовачнай штампе для перасячэння 45-вугольнага экструдара для экструзіі матэрыялу для ўнутранай і знешняй абалонак асноўнага пласта пенапластавай трубкі, а іншая машына - для разрадкі матэрыял Для фарміравання асноўнага пласта пены. Паколькі фармовачны матэрыял успененага асноўнага пласта большы, чым унутраны і знешні пласты абалонкі, характарыстыкі двух экструдараў адрозніваюцца. Напрыклад, калі памер экструдара, які выкарыстоўваецца для ўспененага асноўнага пласта, складае 465 мм, памер экструдара, які выкарыстоўваецца для ўнутранага і вонкавага слаёў абалонкі, павінен быць адпаведна адрэгуляваны.
A5 мм. Структура кампазітнай фармовачнай формы для трубы з пенапласту асноўнага пласта з ПВХ адносна складаная, як паказана на малюнку 534, літара "I" на схеме структуры формы для трубы з пенапласту асноўнага пласта - гэта экструдар для ўнутранай і вонкавай абалонкі слаёў прэсаванай трубы.імпарт
Імпарт "Ⅱ" - гэта яшчэ адзін экструдар для імпарту матэрыялу, які ўтварае пласт пенапласту, экструзійнай фарміруючай трубы. Патокі расплаву, экструдаваныя двума экстрударамі, паступаюць адпаведна праз два адтуліны для падачы, а ўнутраны і вонкавы пласты абалонкі і асноўны пласт адпаведна фарміруюцца ў прэс-форме, а затым аб'ядноўваюцца і злучаюцца, каб утварыць трубку з пенапласту асноўнага пласта. Пакуль ідзе наперад, сыравіну ў стрыжневым слоі ўспеньваюць пры адпаведнай тэмпературы паміж штампам і памернай гільзай, утвараючы полівінілхларыдную пенапластавую трубку стрыжневага пласта. Малюнак 5-34. Прыклад структуры кампазітнай формы для экструзіі трубы з пенапласту асноўнага пласта з двума экстрударамі, якія падаюць матэрыялы. 6- Для ўнутранай і вонкавай кары
Конус размеркавання матэрыялу; конус размеркавання матэрыялу з 7-ядзерным пластом; злучэнне з 8-жыльным пластом; злучэнне з 9 унутраным і вонкавым пластом, уваход "I" - унутраная і знешняя абалонка, уваход расплаўленага матэрыялу; уваход "II" - ядро з пенапласту Порт падачы расплаву для пласт з-за палімернай машыны
Сезонная вытворчасць Bowangba адрозніваецца ад звычайнай вытворчасці спецыяльных дамоў з полісрэбра і этылену ў ранні савецкі перыяд. Такім чынам, Вэй і інш. Бакавы Lutaihe вырабляўся Kay, а дом з поліэтыленавым стрыжнем вырабляўся ў Чэнду. Аб'ём працэсу менш за 0 . Longyou Zhongye Zenggang shore formula пакідае адзін востраў, хуткая гразь, сыравіна, сыравіна, астуджэнне, адзін мост, пластыфікацыя, адзін палітычны павільён, Юлі Луо, Хуэй Мао Фанг, Фан Юань, Хао Цзі, высакахуткаснае змешванне сыравіны, адно астуджэнне сыравіны, адна пара плавання, артаганальнае размяшчэнне Dingdeng было пустым, эканомнае астуджэнне, пастаянная скрынка, Лі Інь, рэзка, інспектар, склад 8, і працэс падрыхтоўкі матэрыялу заключаецца ў асноўным у змешванні розных сыравінных матэрыялаў, якія вымяраюцца выцягваючы формулу ў хуткасным міксеры.
Наступны вытворчы працэс можа адпавядаць патрабаванням вытворчага працэсу экструдара. Shuoyoujian можа пранікаць і рассейвацца раўнамерна пры пэўных тэмпературных умовах, так што змешаная сыравіна можа быць
Паколькі ў формуле гэтай трубы для ўспеньвання асноўнага пласта ПВХ ёсць пенаўтваральнік, пры змешванні з сыравінай яго трэба змешваць у адпаведнасці з ПВХ-стабілізатарам→мадыфікатарам-нуклеатарам-адзін-рун-су-адным-тлушчавым сродкам Паслядоўнасць размяшчэння фарбавальнікаў дадаецца ў камеру змешвання змяшальніка, каб дасягнуць больш аднастайнай дысперсіі. Сыравіну змешваюць у гарачым выглядзе ў хуткасным міксеры, тэмпература матэрыялу павінна дасягаць 110°C, а затым пераносяць у халодны міксер для астуджэння і змешваюць, пакуль тэмпература матэрыялу не апусціцца прыкладна да 40°C перад падачай. экструдар. Працягласць цеплавога змешвання і астуджэння сыравіны не павінна перавышаць 30 хвілін. ③Працэс тэмпературы экструдара, які фарміруе стрыжань пласта пенапластавай трубы Тэмпературны кантроль працэсу экструзіі стрыжня пенапласту з ПВХ у асноўным такі ж, як кантроль тэмпературы экструзійнага працэсу фармавання іншых полівінілхларыдных труб. Тэмпература ствала экструдара рэгулюецца ў дыяпазоне 140~200°C, а тэмпература фармовачнай формы - у дыяпазоне 170~195°C. Аднак, паколькі глейкасць полівінілхларыднай смалы, якая выкарыстоўваецца для ўнутранага і вонкавага слаёў абалонкі ў сыравіне для фармавання пенапластавай трубы з полівінілхларыду, вышэй, чым глейкасць полівінілхларыднай смалы, якая выкарыстоўваецца для пласта пенапласту, экструдар для экструзіі унутраны і вонкавы пласты абалонкі маюць больш высокую глейкасць.Кантроль тэмпературы прыкладна на 10°C вышэй, чым у экструдара для экструзіі матэрыялу ўспененага асноўнага пласта, каб адпавядаць першапачатковым патрабаванням.
патрабаванні да тэмпературы працэсу пластыфікацыі.
(5) Ключавыя моманты працы працэсу
Сыравіна змешваюць у хуткасным міксеры. ①Матэрыялы для ўнутранага і вонкавага слаёў абалонкі і асноўнага пласта пенапласту пенапластавай трубы з полівінілхларыду павінны быць
②Зборачны зазор паміж штампам і апраўкай у фармовачнай форме павінен быць старанна адрэгуляваны перад вытворчасцю. Калі няроўны зазор уплывае на таўшчыню сценкі падчас вытворчасці, можна выканаць толькі тонкую наладу.
аднастайнасць,
③ Адрэгулюйце адлегласць паміж штампам і памернай гільзай, перш чым вытворчасць звычайна будзе кантралявацца ў дыяпазоне 120~00 мм. На вытворчасці адлегласць трэба карэктаваць зыходзячы з вопыту работы.Калі выяўляецца, што асноўны матэрыял успеньваецца хутчэй, адлегласць паміж імі трэба скарэктаваць меншым, і наадварот. ④У дадатак да розных спецыфікацый экструдара для вокладкі і асноўнага пласта (характарыстыкі экструдара асноўнага пласта крыху меншыя, чым у экструдара вокладкі), таксама варта звярнуць увагу на хуткасць экструдаванага расплаву ў два экструдара.Канзіснасць таўшчыні фармавання экструдаванага матэрыялу ўнутранага і вонкавага слаёў і асноўнага пласта ў нарыхтоўцы трубы і хуткасць патоку галіны расплаву, а затым правільна адрэгуляваць хуткасць кручэння шруб у двух экструдары.
⑤Звяртайце ўвагу на кантроль тэмпературы працэсу фармовачнай формы, і тэмпературу на ўваходзе расплаву якасці фармавання нарыхтоўкі трубы трэба кантраляваць на ўзроўні 160~165 ℃, а тэмпература на кампазітным шунтавым конусе трубы павінна падтрымлівацца ў норме.
Пры тэмпературы 165~175 ℃ плашка павінна знаходзіцца на ўзроўні 180 ~ 195 ℃.
⑥ Каб кантраляваць хуткасць выцягвання нарыхтоўкі трубы, звярніце ўвагу на каэфіцыент выцягвання, які трэба кантраляваць у дыяпазоне 1,2~.
⑦ Звяртайце ўвагу на тое, каб тэмпература астуджальнай вады для праклейвання не перавышала 15 ℃, а нарыхтоўку трубы трэба астудзіць, каб хутка паменшыць або спыніць працэс успеньвання ўспененага матэрыялу асноўнага пласта.