Труба з хлараванага полівінілхларыду
Полівінілхларыдная смала з хлараванага полівінілхларыду (VC) вырабляецца шляхам мадыфікацыі хларавання, а полівінілхларыдная смала з'яўляецца асноўнай сыравінай для вытворчасці хлараванай полівінілхларыднай смалы. Розніца паміж хлараваным поліаксіэтыленам і полівінілхларыдам заключаецца ў тым, што ўтрыманне хлору ў першым вышэй, чым у другім, утрыманне хлору ў вінілхларыднай смале складае каля 57%, а ўтрыманне хлору ў хлараванай полівінілхларыднай смале складае 60%.% ~75%. У цяперашні час стандарт зместу хлору ў айчыннай хлараванай полівінілхларыду
Рэгламент складае 61%~65%. Формула экструзійнага фармавання труб з хлараванага полівінілхларыду заснавана на аснове хлараванага полівінілхларыду ў якасці асноўнай сыравіны, а таксама пэўнай долі стабілізатараў, змазачных матэрыялаў і іншых дапаможных матэрыялаў. (1) Характарыстыкі і выкарыстанне труб з хлараванага полівінілхларыду ①Характарыстыкі труб з хлараванага полівінілхларыду
а. Трываласць на расцяжэнне, трываласць на выгіб, модуль пругкасці пры выгіне і апорны ціск труб з хлараванага полівінілхларыду
Сіла вышэй, чым у поліэтыленавых труб, полівінілхларыдных труб і поліпрапіленавых труб.
Б. Хімічная ўстойлівасць, тэрмаўстойлівасць і ўстойлівасць да надвор'я вышэй, чым у труб ПВХ. c. Пры транспарціроўцы пітной вады на яе не ўплывае хлор, які змяшчаецца ў вадзе, каб забяспечыць якасць пітной вады. г. Выдатная вогнеўстойлівасць, адсутнасць кропель пры гарэнні, павольная дыфузія гарэння і адсутнасць газу.
.Добрая гнуткасць, просты ў ўстаноўцы, можа быць злучаны з растваральнікам.
Трубы з хлараванага ПВХ падыходзяць для захоўвання і цеплаабмену хімічных раствораў і розных адходаў. Калі ёсць доля графітавага напаўняльніка ў сыравіне фармуючай трубы з ХПВХ, яго таксама можна выкарыстоўваць для ўнутранага прымянення цеплавой трубы з ХПВХ
Вада, тэмпература да 120 ℃, працягласць жыцця да 40 гадоў. Гэта толькі пачалося ў апошнія гады, і яно ў асноўным выкарыстоўваецца ў трубаправодах халоднай і гарачай вады на працягу доўгага часу. (2) Калі сыравіна для фармавання поліэтылену змяшчае хлор, некаторыя дапаможныя матэрыялы змешваюцца. Колькасць больш за 61 %, а глейкасць каля 110 мл/г метад суспензіі воднай фазы хлараваны полівінілхларыд дрэва. Пры выбары дапаможнай сыравіны неабходна звярнуць увагу на наступныя патрабаванні, стабілізатары, змазачныя матэрыялы, мадыфікатары ўдару, напаўняльнікі і іншыя дапаможныя матэрыялы.
①Выбраныя дапаможныя матэрыялы павінны мець добрую сумяшчальнасць са смалой ХПВХ.
②Колькасць хімічных, атмасферных і вогнеахоўных дабавак.
③Выбірайце дапаможныя матэрыялы, якія могуць палепшыць тэрмічную стабільнасць і ўдаратрываласць смалы ХПВХ, каб прадухіліць раскладанне расплаўленага матэрыялу ХПВХ ва ўмовах высокай тэмпературы.
④ Дабаўкі павінны паляпшаць цякучасць расплаву ХПВХ і памяншаць час гелеўтварэння і тэмпературу, каб паменшыць адгезію расплаву да дэталяў абсталявання і паверхні прэс-формы.
⑤ Гэта можа садзейнічаць пластыфікацыі матэрыялаў з ХПВХ, зніжаць ціск расплаву, палягчаць фармоўку расплаву і памяншаць напружанне, якое ўзнікае падчас астуджэння і фарміравання.
⑥ Прадукцыйнасць дабавак адносна стабільная, і іх няпроста перанесці.
⑦Матэрыялы для фарміравання труб з ХПВХ для транспарціроўкі пітной вады павінны быць дададзены з нетоксичными дадаткамі ў формулу, а гігіенічныя паказчыкі сыравіны павінны адпавядаць стандартам GB/T17219-1998.
⑧У формуле матэрыялаў для фарміравання труб з ХПВХ масавая частка асноўнай сыравіны смалы ХПВХ можа складаць 100, або можна дадаць пэўную масавую частку смалы PVCSG5, і сума дзвюх масавых частак сыравіны складае 100. Напрыклад, калі масавая доля смалы ХПВХ складае 90 у формуле матэрыялу для фармавання трубы, масавая частка смалы ПВХ роўная 10; калі масавая частка смалы ПВХ у формуле роўная 40, масавая частка смалы ХПВХ складае 60. Па меры павелічэння масы смалы ПВХ у формуле тэмпература размякчэння па Віка таксама будзе павялічвацца з павелічэннем масы смалы ПВХ.
і заняпад.
Эталонны прыклад формулы спалучэння сыравіны для экструзійнага фармавання з хлараванага полівінілхларыду.
Выдатны працэс фармавання пластыка
Стеарат барыю (BaSt)
Больш за 60%.Палічыце 110 мл/8 парафіна
Пейзажы Сіньхуа, раздзел B (кантэнт CPVC
100 карбанат кальцыя (CaCO,)
злева і справа) Tricity сульфат свінцу (3PbO) сажа
Hard Stores (P6S) 1.5
(3) Умовы працэсу экструзійнага фармавання тыпу этыленавай трубы падобныя, і невялікая розніца заключаецца ў тым, што выкарыстоўваецца абсталяванне для экструзійнага фармавання.
① Патрабаванні да якасці запасных частак вышэй; патрабаванні да кантролю дыяпазону ваганняў тэмпературы працэсу больш жорсткія.
Фарміраванне нарыхтоўкі трубы→Калібраванне пад вакуумам, астуджэнне і фарміраванне-астуджэнне рэзервуара для вады для астуджэння трубы-цяга-друк гандлёвай маркі
Адрэжце канец трубы і развальцуйце → Агляд → Склад упакоўшчыка
②Выбар абсталявання Для змешвання сыравіны выкарыстоўваецца высакахуткасны міксер, неабходная хуткасць складае 800-1000 аб / мін.Верхняя вечка абсталявана выцяжной прыладай, і хуткасць рэгулюецца. Пасля таго, як сыравіна раўнамерна змяшана, яна выкарыстоўваецца ў змяшальніку для астуджэння. Хуткасць кручэння нізкая, і тэмпературу можна астудзіць з дапамогай цыркуляцыі астуджальнай вады. Для пластыфікацыі сыравіны можна выкарыстоўваць одношнековый экструдар або двухшнековый экструдар. Тэмпературу шнека можна рэгуляваць з дапамогай цыркулявалага алею, і абсталяванне павінна быць абсталявана лепшым выцяжным прыладай; больш мэтазгодна выкарыстоўваць цыркуляцыйную ваду або цыркуляцыйны алей для астуджэння ствала і звяртаць увагу на ваганні тэмпературы працэсу кантроль пры ±5 °C. Больш падыходзіць для экструзіі парашка ХПВХ звычайны паралельны двухшнековый экструдар. Паміж ствалом экструдара і фармавальнай матрицай не дадаецца перфараваная пласціна; працоўнае месца шнека
Варта прадугледзець прыладу абароны ад перагрузкі. У канструкцыі прэс-формы вугал ўсаджвання апраўкі павінен быць менш за 60°, даўжыня ўчастка прыкладна ў 2 разы перавышае дыяметр выходнай трубы, у той жа час гэты ўчастак павінен мець прыладу для нагрэву і астуджэння. які можа кантраляваць тэмпературу апраўкі, каб падтрымліваць тэмпературу ў гэтай частцы стабільнай. Зрабіце ўнутраную сценку трубы гладкай. Для павышэння каразійнай стойкасці апраўкі рабочая паверхня кожнага канала расплаву ў апраўцы і форме павінна быць храмаванай.
③Працэс фармавання і кантроль тэмпературы
а. ХПВХ смалу неабходна высушыць у духоўцы пры 80°C на працягу (2~4) гадзін перад пачаткам вытворчасці, каб выдаліць вільгаць з сыравіны.
Б. Вымеранае сыравіну змяшчаецца ў высакахуткасны міксер (хуткасць кручэння каля 900 аб/мін) для змешвання і мяшання, а тэмпература матэрыялу дасягае каля 115°C.
c. Высокотэмпературны матэрыял пасля высакахуткаснага злучэння астуджаецца ў нізкахуткасным змяшальніку, пакуль тэмпература матэрыялу не дасягне
6 Сыравіна для экструдара знаходзіцца ў расплаўленым стане, а тэмпература працэсу наступная. 2
180°C; тэмпература фармовачнай формы 185~190°C. Тэмпература экструзіі шнекавым экстрударам: 160 ℃ у секцыі падачы ствала, 170 ℃ у секцыі пластыфікацыі:
Секцыя гамагенізацыі 175~180 ℃; фармовачная форма 175~190 ℃. Тэмпература экструзіі двухшнекового экструдара: 188~195 ℃ у секцыі падачы машыны. Участак пластыфікацыі
188°C,
Працоўная тэмпература Xinsa складае 160~170 ℃. Тэмпература шрубавага цыркуляцыйнага алею складае 100-120 ℃.
4. У параўнанні з фармоўкай поліэтыленавых труб цяжэй фармаваць полівінілхларыд. З-за высокай глейкасці расплаву хлараванага полівінілхларыду (прыкладна ў 2 разы больш, чым у смалы C), дрэннай цякучасці, фармаванне больш складанае, і расплав падчас вытворчага працэсу больш складана.Лёгка раскладаецца, таму вытворчасць экструзійнага ліцця з хлараванай полівінілхларыднай смалы
Звярніце ўвагу на наступныя пытанні. краіна
①Хлараваную полівінілхларыдную смалу неабходна высушыць перад пачаткам вытворчасці.
Яго прасейваюць адзін раз, а затым змяшчаюць у бункер экструдара для вытворчасці. Сухая апрацоўка ў брытанскай скрынцы на працягу 2~4 гадзін, і пры неабходнасці сыравіну пасля высакахуткаснага змешвання таксама варта выкарыстоўваць сіта 40 меш
②У формуле сыравіны для фармавання труб трэба звярнуць увагу на выбар і выпуск стабілізатараў і іншых дапаможных сродкаў для апрацоўкі, якія павінны быць сканцэнтраваны на паляпшэнні цякучасці цела і павышэнні тэрмічнай стабільнасці сыравіны. Пры неабходнасці спачатку змяшайце матэрыялы формулы, вазьміце невялікі ўзор для тэставання і пастаўце яго ў духоўку пры тэмпературы 230 °C на 2 гадзіны.Калі няма відавочнай змены колеру і раскладання, гэта азначае, што выбар дапаможных матэрыялаў больш разумны .
③ Тэмпература працэсу экструзіі труб з хлараванага полівінілхларыду крыху вышэй, чым у труб з ПВХ. Аднак варта адзначыць, што ваганні кантролю тэмпературы не могуць перавышаць ±5 °C.
④Пры вытворчасці труб з ХПВХ, калі ёсць няспраўнасць абсталявання, прыкметы магчымага раскладання або выхад дыму з вусця формы, падачу ў ствол трэба неадкладна спыніць, а ХПВХ у ствале і форму трэба выдаліць з дапамогай ПВХ-смалы, пасля чаго трэба спыніць машыну, каб выдаліць яе.
⑤ Газ HCI, які вылучаецца пры раскладанні расплаву ХПВХ, шкодны для арганізма чалавека. Звярніце ўвагу на вентыляцыю вытворчага цэха.
6. Ствол экструдара, шнек і паверхня патоку расплаву ў фармовачнай форме для вытворчасці смалы ХПВХ павінны быць апрацаваны антыкаразійнай сродкам для падаўжэння тэрміну службы дэталяў абсталявання.
⑦ Верхняя вечка цестамеса для змешвання і мяшання сыравіны павінна мець выпускны канал (выкарыстоўвайце медную сетку памерам 400 меш або тканкавы мяшок, каб зачыніць выпускны канал), каб палегчыць выпарэнне вадзяной пары.
⑧Экструдар для тыпу трубы CV звязаны з такімі ўмовамі прадукцыйнасці, як выхлапныя газы і стабільнасць рэгулявання тэмпературы працэсу падчас працы ствала экструдара. Калі гэтыя дзве ўмовы не адпавядаюць вытворчым патрабаванням, экструзійнае фармаванне труб з ХПВХ будзе ўскладняцца. , нават калі гэта немагчыма вырабіць 9. Пры вытворчасці труб з ХПВХ шнек павінен астуджацца цыркуляцыяй алею; унутраны стрыжань формы павінен мець награвальныя і астуджальныя прылады, і стабільнасць тэмпературы працэсу гэтых дзвюх частак павінна быць разумна рэгулюецца і кантралюецца падчас працы для паляпшэння расплаўленага матэрыялу.Плыўнасць забяспечвае якасць фармавання прадукту (кантроль тэмпературы апраўкі аказвае вялікі ўплыў на якасць фармавання ўнутранай сценкі трубы).
⑩Калі ўнутраная сценка сфарміраванай трубы няроўная, у склад зыходнага матэрыялу варта дадаць дапаможнік акрылату (таксама супалімер метылметакрылату) або адпаведным чынам, каб палепшыць тэмпературу плаўлення смол ХПВХ і ПВХ, змешаных блізка; адначасова час звярнуць увагу на кантроль стабільнасці тэмпературы апраўкі. 1 У рэцэптуры матэрыялаў для экструзіі труб з ХПВХ можна змешваць змазкі з ХПВХ і ПВХ. Аднак варта адзначыць, што тэмпература размякчэння Віка змешанай смалы будзе зніжацца па меры павелічэння колькасці дададзенай смалы ПВХ. Напрыклад, калі ПВХ складае 10 частак, а ХПВХ складае 90 частак у формуле, тэмпература размякчэння Віка складае каля 110 ℃; калі ПВХ складае 20 частак і ХПВХ складае 80 частак, тэмпература размякчэння Віка складае каля 105 ℃; смала ПВХ і смала ХПВХ складаюцца з 50 частак, тэмпература размякчэння Віка складае каля 90 ℃.