Экструзія поліэтыленавай плёнкі
Сярод такіх прадуктаў, як поліэтыленавая плёнка, поліэтыленавая пластыкавая плёнка з'яўляецца пластыкавым прадуктам з самай высокай прадукцыйнасцю і шырокім спектрам прымянення. Метад фармавання поліэтыленавай плёнкі - гэта ў асноўным экструзійна-выдувное фармаванне, а таксама можна выкарыстоўваць метад ліцця і метад каландравання.
Паслядоўнасць працэсу вытворчасці экструзійнага выдувного фармавання поліэтыленавай плёнкі:
ПЭ матэрыял → пластыфікацыя і плаўленне экструдара → трубчастая плёнкавая нарыхтоўка, якая фармуецца ў форму, рухаецца наперад (у той жа час нарыхтоўка плёнкі прэсуецца і зацягваецца
Цяга → намотка (гл. Малюнак 6-1 для паслядоўнасці вытворчага працэсу). Надзіманне паветрам і падоўжнае расцяжэнне робяць яго тонкім і цыліндрычным, а халоднае паветра астуджае цыліндрычны плёнкавы бурбалка і застывае.
Існуе мноства разнавіднасцяў поліэтыленавай плёнкі. У цяперашні час найбольш шырока выкарыстоўваныя поліэтыленавыя плёнкі ўключаюць поліэтыленавую плёнку нізкай шчыльнасці, лінейную поліэтыленавую плёнку нізкай шчыльнасці, поліэтыленавую плёнку высокай шчыльнасці і поліэтыленавую плёнку, атрыманую экструзійна-выдувным фармаваннем пасля змешвання трох ці двух сыравін. . Асноўнае прымяненне вінілавай плёнкі Kang: выкарыстоўваецца для сельскагаспадарчай мульчыруючай плёнкі, плёнкі для цяпліц і верхняй загрузкі розных прадметаў, а таксама выкарыстоўваецца поліэтыленавая плёнка таўшчынёй 0,008-0,150 мм і поліэтыленавая плёнка больш за 0,15 мм, але сума заяўкі адносна высокая. Параўнанне характарыстык прымянення нізкай шчыльнасці паказана ў табліцы 6-10.Тры віды тонкіх плёнак: вінілавая плёнка Kang, лінейная поліэтыленавая плёнка нізкай шчыльнасці і поліэтыленавая плёнка высокай шчыльнасці
Табліца 6-10 Параўнанне характарыстык прымянення некалькіх поліэтыленавых плёнак
6.2.1 Поліэтыленавая плёнка нізкай шчыльнасці
Плёнка з поліэтылену нізкай шчыльнасці - адна з самых распаўсюджаных поліэтыленавых плёнак. Таўшчыня звычайна складае 0,02~0,15 мм, ён мае добрую празрыстасць і гнуткасць.Ён часта выкарыстоўваецца пры тэмпературы 30~70 °C і мае добрую электрычную ізаляцыю, вільгацятрываласць і радыяцыйную ўстойлівасць. Звычайна выкарыстоўваецца для мульчыруючай плёнкі, плёнкі для цяпліц, прамысловых тавараў і харчовай упакоўкі ў сельскагаспадарчай вытворчасці; у якасці драўніны,
Кампазітная плёнка з паперы і алюмініевай фальгі і вільгаценепранікальная і антыэлектрамагнітная плёнка для ваенных вырабаў і інш.
(1) Выбар сыравіны Выберыце хуткасць цячэння расплаву (MFR) як 0,5 ~ 4 г/выхад
10 хвілін поліэтыленавай смалы; шчыльнасць сыравіны складае каля 0,92 г/см3. Існуюць розныя гатункі спецыяльных смол для экструзійнага выдувного фармавання плёнкі ПВД.
матэрыял.
(2) Ва ўмовах абсталявання выкарыстоўваецца аднашнекавы экструдар агульнага прызначэння, а структура шнека мае эквідыстантны градыентны тып або тып мутацыі. Паспрабуйце выбраць высакахуткасны шнек новай структуры з бар'ерам на галоўцы шнека (секцыя гамагенізацыі), і стаўленне даўжыні да дыяметра больш за 20. : 1, ступень сціску 3~4; калі дадаць больш часу да пярэдняй часткі ствала, гэта 8100/80 дзён - майстэрства Духая
A 1010-10130-150 ℃, тэмпература фарміруючай формы 130-15 юаняў (спецыяльны раздзел) 115-135C, 120-150 ℃, 130-160, тэмпература ўнутранага працэсу ўмераная 0-008m
160-170 ℃. Тэмпература расплаву складае каля 160°C. Раздзел тэрапіі Lishen) 180-1404, 150-160 ℃, 170-180C, навучальныя дапаможнікі тыпу Хан 908-0,15 мм
100-100т.
(4) Працэс
Для нанясення швоў трэба дадаць некаторыя антысчэпныя агенты і змазачныя матэрыялы (напрыклад, сыравіну, якая выкарыстоўваецца пры экструзійна-выдуўным фармаванні нізкаякасных швоў.
②Выбірайце часціцы змазкі LDPE, прымешкі, змазку Lianli без часціц і дэзамінацыю эрукавай кіслаты), каб паменшыць каэфіцыент трэння паверхні прадукту і паменшыць адгезію. Плёнку LDPE з высокімі патрабаваннямі да празрыстасці трэба выбіраць з шчыльнасцю 092.
0,925 г/см" смалы.
Хуткасць цячэння расплаву (СТР) сыравіны для звычайнага фарміравання плёнкі ПВД складае 20 г/10 мін; СТР высакахуткаснай плёнкі ПВД можна выбраць ад 0,3 да 1,0 г10 мін; хуткасць цячэння расплаву (СТР) сыравіны для вельмі тонкай плёнкі LDPE можна выбраць 6,0 г/10 мін Хуткасць цягі павінна плаўна падымацца і паніжацца ў залежнасці ад таўшчыні плёнкі.
⑤ Хуткасць выцягвання бурбалкі раздзіманай плёнкі павінна адпавядаць хуткасці, з якой нарыхтоўка плёнкі выціскаецца з вусця штампа
⑥ Для таго, каб вертыкальная і гарызантальная трываласць плёнкі, атрыманай экструзійным раздзіманнем, была блізкай да аднолькавай, неабходна быць асцярожным падчас вытворчасці.Суадносіны хуткасці бурбалкі і хуткасці экструзіі нарыхтоўкі плёнкавай трубкі з рота формы ⑦ Звярніце ўвагу, што каэфіцыент раздзімання павінен кантралявацца ў дыяпазоне 1,5~3, каэфіцыент надзіманні невялікі, а папярочная трываласць плёнкі пасля фармавання нізкая; каэфіцыент надзімання занадта вялікі, бурбалка плёнкі не працуе плаўна, і таўшчыня плёнкі няправільная
вялікі. Аптымальныя каэфіцыенты раздзімання для некалькіх пластмас паказаны ў табліцы 6-11.
Глава 6 Экструзія поліэтыленавай плёнкі
Найлепшы каэфіцыент раздзімання для некалькіх пластмас
PP PA PA/клейкі пласт/PE
1,0~2,5
Табліца 6-11
LDPE LLDPE HDPE
020-301,5-2,03,0~5,00,9~1,51,0~1,5
Хуткасць выцягвання плёнкавай бурбалкавай трубкі прыладай Лі Інь патрабуе кантролю каэфіцыента цягі ў дыяпазоне ад 3 да 7. Калі каэфіцыент цягі занадта вялікі, трубку з плёнкавымі бурбалкамі лёгка ламаецца; калі каэфіцыент цягі занадта вялікі невялікая, экструзійная вытворчасць плёнкі, сітаватая пласціна і фільтр павінны быць дададзены перад ствалом, каб забяспечыць
дрэнныя механічныя ўласцівасці.
Раўнамерная якасць пластыфікацыі і пазбяганне прымешак у сыравіне, якія ўплываюць на якасць сфармаванай плёнкі. Калі сыравінай для выдзіманай плёнкі з'яўляецца ПВХ, выкарыстоўвайце 60/80 меш; калі сыравінай з'яўляецца ПЭ, выкарыстоўвайце 60/80/100 меш; калі ПП, выкарыстоўвайце 80/100/120 меш. Пры ўсталёўцы звярніце ўвагу на фільтр з дробнай сеткай на перфараванай пласціне і на канцы падачы, а таксама на фільтр з буйной сеткай пасярэдзіне, каб палепшыць эфект фільтрацыі буйной сеткі.
Чакаецца, што будзе
⑩Верхняя шчыліна фарміроўкі павінна быць заснавана на рознай экструзійнай сыравіне перад вытворчасцю і адносіцца да працоўнай трываласці гігіенічнай сеткі.
Калі расплаўлены матэрыял выціскаецца з вусця штампа, звярніце ўвагу на выкарыстанне меднага інструмента для выдалення рэшткаў матэрыялу з вусця штампа і раўнамерна адрэгулюйце зазор у табліцы 6-3.
Пазбягайце драпін на вуснах. Калі хуткасць экструзіі расплаву з шчыліны фільеры нераўнамерная, адрэгулюйце шчыліну ў той частцы, дзе хуткасць патоку матэрыялу высокая, або павялічце шчыліну ў той частцы, дзе хуткасць патоку матэрыялу нізкая. Калі на хуткасць патоку расплаву ўплывае нераўнамерная тэмпература формы, частка, дзе хуткасць патоку матэрыялу нізкая, павінна
⑫ Звярніце ўвагу, што аб'ём паветра астуджальнага кольца складае 5~10 м/мін, а ціск паветра складае 0,3~0,4 МПа; тэмпература павялічваецца.
Аб'ём паветра павінен распаўсюджвацца раўнамерна і мякка, каб гарантаваць, што бурбалка плёнкі не дэфармуецца і праца не вагаецца.
⑬ Ціск сціснутага паветра, які ўдзімаецца ў плёнкавую пустую трубку, складае 0,02~0,03 МПа, і колькасць паветра, якое ўдзімаецца ў плёнкавую трубку, залежыць ад пашырэння плёнкавай трубкі. Калі бурбалка плёнкі нацягваецца для нармальнай працы, трубка бурбалкі плёнкі можа павялічваць падачу паветра, пакуль не будзе дасягнуты дыяметр згорнутага бурбалкі плёнкі, які патрабуе працэс.
⑭ Звярніце ўвагу на форму бурбалкавай трубкі. Як паказана на малюнку 6-24(a), гэта форма бурбалкавай трубкі з павольнай астуджальнай плёнкай. Гэтая форма паказвае, што паветранае кольца знаходзіцца нізка, аб'ём паветра малы, а тэмпература астуджаючага паветра высокая; Малюнак 6-24(b) - форма бурбалкавай трубкі для плёнкі хуткага астуджэння; як паказана на малюнку 6-24(c), форма трубкі для плёнкі пасля таго, як плёнкавая трубка адлучаецца ад формы на пэўную адлегласць і затым хутка астуджаецца Такая форма плёнкавай трубкі паказвае на тое, што паветранае кольца размешчана вышэй і аб'ём надзіманага паветра большы, у той час як 62 уплыў паветранага кольца на форму плёнкавай бурбалкавай трубкі 1-кіраванне мембранай: 2-кандэнсацыя лінія, 3-лінейка формы. І тэмпература ветру ніжэй. Вышыня лініі халоднай фіксацыі плёнкавай бурбалкавай трубкі павінна кантралявацца на ўзроўні 250~300 мм (вытворчасць і прымяненне ўпаковачнай плёнкі для 5 прадуктаў жывёльнага паходжання найбольшая. Патрабаванні да якасці гэтых тыпаў плёнак у асноўным блізкія. Якасць знешняга выгляду раздуўнай плёнкі і вытворчасць некаторых іншых відаў сыравіны Знешні выгляд і якасць раздуўнай плёнкі ў адпаведнасці са стандартам GBI2025-1989 глядзіце ў табліцы 6-12. Патрабаванні да колькасці ў асноўным блізкія да патрабаванняў да якасці знешняга выгляду поліэтылену высокай шчыльнасці Поліэтыленавая смала, якая выкарыстоўваецца для экструзіі харчовай упаковачнай плёнкі, не павінна мець спецыфічнага паху, старонніх тэл, фізічныя і хімічныя паказчыкі яе гігіенічных стандартаў павінны адпавядаць стандартным правілам GB9691-1988