самозатягивающаяся полиэтиленовая пленка представляет собой экструзионную плёнку с особой конструкцией.  особое место в этой конструкции мембраны занимают выпуклые ребра и пазы, имеющие сечение якоря на готовой пленке, которая имеет такие же характеристики, как и обычная полиэтиленовая пленка.  упаковочный пакет из полиэтиленовой самогерметичной пленки, в отверстии имеет такие же вогнутые пазы, как молния, с небольшим усилием может быть вскрыт и может быть использован повторно, но не может быть легко вскрыт упаковочной мешок от силы набухания или внешнего давления. 
 самогерметизированный пакет из этой самогерметичной пленки, оригинальный внешний вид, закрытая упаковка надежно, нетоксично, без вкуса, не загрязнять, но и легко, очень популярны.  такой пакет может быть использован для упаковки различных изделий, таких, как книги, одежда, промышленные детали, игрушки и т.д., особенно конфет, готовых продуктов и различных мелких продуктов, часто закрываемых, очень удобно, как чистая санитария и удобно для хранения. 
 (1) сырье выбирает экструзионный полиэтиленовый самогерметизированный пленка для формования, должен выбрать уровень упаковки для выдувания PE смолы.  обычно имеются высокоплотные полиэтиленовые смолы и полиэтиленовые смолы малой плотности, требующие скорости потока расплава смолы MFR от 2 до 7 g / 10min.  В настоящее время применяется также полиэтиленовая смола низкой плотности, как, например, смола ZF7B, производимая китайской нефтехимической группой « пекин яньшань» ООО « яньшань», может производить самогерметизированные пленки. 
 (2) способ производства пластиковых самозатягивающихся пленок полиэтиленовые самогерметизированные мембраны экструзии экструзии формование формование формование формование методом выдувания и выдувания.  технологический порядок производства идентичен технологии производства обычной экструзионной пленки из полиэтилена. 
 (3) PE универсальный тип одновинтовой экструдер, винт диаметр нажимать экструзии экструзии пластика самогерметизированной пленки размер лома, обычно используется более чем 45mm и $65mm;  удлинение по сравнению с L / D > 20: 1, степень сжатия 3: пористый лист трехслойный фильтр сетка визуальное и монтажное положение 801 
 100 / 80 глаз.  формовочная пресс - форма выбирает стержневой стержень для винтовой конструкции, прямой участок выходного отверстия имеет не только буферный паз, но и выпуклые ребра и выемки ограничения, которые могут образовывать анкерообразное сечение самогерметичной мембраны.  их расположение и форма усиления показаны на рис. 6 - 30. 
 а) положение рельефа и вмятины на оправке; 
 Рисунок 6 - 30 форма форма форма форма форма для формования оправки 
 по сравнению с обычной экструзионной формовкой экструзионной мембраны для формования формы формы формы формы, как показано на рис. 6 - 30, чтобы определить точную форму, в случае применения самозатягивающейся пленки эффект открытия и закрытия работы, большое влияние на эту часть конструкции и обработки следует обратить внимание на асимметричность формы ребра и сечения паза, чтобы адаптироваться к этой самозатягивающейся упаковки после закрытия внешних сил открытия, внутренние инфляционные силы или давление не легко открыть требования;  обратите внимание на то, что структурное зазор между ребрами и пазами, а также зазор между зазором в оправке и оправке должны достигать скорости потока расплавленного материала, который течет здесь, и скорости потока потока в соответствии со скоростью потока расплава в точках на окружности разреза, так что можно успешно производить, образуя желательные выпуклые ребра и пазы.  обратите внимание на то, что эта теория предусматривает очень высокие требования к конструкции пресс - формы, так как под воздействием различных факторов сырья и экструзии, трудно один раз спроектировать более подходящую структуру пресс - формы, должно быть повторно в реальном производстве испытания изменений, чтобы достичь желаемого эффекта. 
 Условия отбора вспомогательных машин значительно сложнее, чем экструзия для формирования обычной полиэтиленовой пленки вспомогательные машины.  в частности, способ работы охлаждающего кольца в самозатягивающейся пленке имеет выпуклые ребра и желобок для формования качество - 402 - глава 6 экструзия пластиковой пленки 
 большое влияние, как правило, 2 ~ 3 кольца охлаждения мембранных пузырей;  первый буксировочный ролик перед тем, как пропустить через наборную панель, это только направляющий ролик;  буксирный охладитель типовой мембранный рабочий прижимный ролик должен быть открыт с выпуклыми ребрами и пазами, с тем чтобы не допустить натяжения зажимного валка на выпуклое ребро пленки 
 и Протеус. 
 экструзия формование формовка самогерметизированной пленки вспомогательные машины, в стране есть далянь Восточный резиновый пластик машины 
 (4) формовочная технология, тоо, и цзянсу куньшань, компания по производству машин, ооо. 
 к сырье экструдера экструдера при экструдере экструзии части технологической температуры: добавочный участок 110 ~ 130 ℃, пластификатор участок 140 ~ 160 ℃, равномерный участок 150 ~ 170 ℃.  температура формовочной формы: около 160°С. 
 основной технологический параметр выбора скорости вращения винта в диапазоне от 50 до 100r / min.  коэффициент вытяжки находится в пределах 2 - 4 раз. 
 регулировка зазора между устьем и модой должна определяться толщиной изделия из пленки и величиной вытяжки, общая регулировка должна быть около 1 мм. 
 степень раздувания пузырьков мембраны отличается от того, что экструзия полиэтиленовой пленки экструзии выдувание и формование, производство и раздувание, для того чтобы экструзии формовочной формы формы формы формы выпуклые ребра и паз не деформации, общий диаметр пузыря мембраны может быть немного больше, чем диаметр отверстия или почти одинаковый.  толщина пленки в основном зависит от соотношения вытяжки пузырьков мембраны. 
 выбор диаметр матрицы для формования формовочной формы, в основном по размеру лома мембранных изделий, общие рот пластмасс, формирование руководство 
 B. внутренняя тяга к старту значительно выше, чем внешняя. 
 D. прочность теплоизоляции ≥ 7N / 15mm (по стандарту ZBY28004) 
 E запечатанный карман должен быть не разрыва, герметичность не течь, крышка не открывается при испытании на висении 
 разрыв (по стандарту GB10442). 
 полиэтиленовая пленка малой плотности 
 (1) особенности применения линейных полиэтиленовых пленок малой плотности 
 к линиям малой плотности полиэтиленовой пленки используется экструзионная формовка выдуванием, также может быть использован экструзионный метод прокатки, экструзии покрытие, экструзия и двустороннее растяжение формование. 
 материал для формования тонких полиэтиленовых пленок малой плотности может состоять из полиэтиленовых смол с низкой плотностью проволоки, а также из нескольких сырьевых материалов, таких, как LLDPE, LDP или LPE, LDPE HDPE, экструзии и пластика полиэтиленовых пленок. 
 X линейные полиэтиленовые пленки малой плотности по сравнению с полиэтиленовыми пленками низкой плотности, их прочность на растяжение, сопротивление удару, прочность на разрыв, сопротивление износу и жесткость, выше, чем полиэтиленовая пленка низкой плотности;  Линейные полиэтиленовые пленки малой плотности имеют хорошую теплоизоляцию, пользуются большим диапазоном температур, но прозрачность немного ниже, чем полиэтиленовые пленки низкой плотности. 
 );  при применении этого метода толщина пленки LLDPE может быть меньше на 1 / 4 по сравнению с толщиной LDPE, если требуется, чтобы интенсивность этих двух пленок была близка к единообразию. 
 соотношение смеси LLLDPE и LDPE смолы в зависимости от назначения может быть различной пропорцией, обычно смешивающей m (LLDPE) / m (LDPE) = 70 / 30 или 50 / 50 экструзионной формовочной пленки: смешивающая пленка образуется в сравнении с LDPE пленкой, из - за повышения прочности расплавленного материала работа мембраны стабильна;  прочность при растяжении и разрыве формовочной пленки увеличивается;  при использовании в тех же условиях толщина пленки может быть меньше.  смешивание формовочной пленки по сравнению с пленкой LLDPE, ее продукция была улучшена в плане прозрачности, блеска поверхности и туманности;  вязкость плавления снижается, легко образуется и обрабатывается;  В то же время значительно снижается вязкость изделий из плёнки. 
 (2) линейная полиэтиленовая пленка малой плотности используется для линейных полиэтиленовых пленок малой плотности, таких же, как и полиэтиленовая плёнка малой плотности.  404 - диаметр пресс - формы в пределах 0,7 ~ 1 раза от диаметра изгиба мембраны. 
 - более заметное влияние на качество охлаждения пленки оказывают также рабочее место ветрового кольца и выбор диаметра фурмы.  обычно для формирования охлаждения самогерметичной пленки необходимо 2 - 3 кольца;  диаметр фурмы в ветровом кольце примерно в 17 - 4 раза выше, чем диаметр отверстия.  расстояние между первым ветром и отверстием модуля 200 - 250мм;  расстояние между вторым ветром и первым ветром составляет 150 - 200мм (большой диаметр отверстия, малый диаметр отверстия). 
 В настоящее время требования к качеству и характеристики самозатягивающейся пленки не стандартизированы, механические свойства мембраны могут быть проверены с помощью физических показателей обдуваемой полиэтиленовой пленки, механические свойства запечатанных пластиковых мешков можно проверить по следующим условиям.  рельеф и вмятина хорошо сочетаются. 
 - 403 - глава 6 экструзия пластмассовой пленки 
 (3) технология формирования мембраны 
 к сырье выбрать скорость потока расплава (MFR) для смолы 0,5 ~ 4g / 10min, больше значения 1 - 2g / 10min.  LLLDPE и LDPE, смешивающиеся с прессованными пленками, должны быть добавлены не более 3% Caco (CACO3 должна использоваться после 300 сеток СИТА), с тем чтобы предотвратить сцепление пленки. 
 оборудование условная линия малой плотности полиэтиленовая смола экструзии выдувка формовочная пленка, используемая экструдер и винтовой конструкции условия требуют выдува из полиэтиленовой смолы низкой плотности 
 Европейские пластиковые формовочные пленки для выбора содержимого оборудования.  для формования пленки в тех же условиях, вполне может быть использована ссылка на полиэтиленовую смолу малой плотности 
 ‧, 150 ~ 180°С, 170 ~ 210°с.  температура формовочной формы: 200 ~ 215℃.  - - -) фактический пример производства пленки LLDPE (толщина пленки 0,02 мм, производство методом верхнего дутья). 
 A исходные линии низкоплотной полиэтиленовой смолы, скорость потока расплава MFR 1 g / 10min.  Имеется в тяньцзине нефтехимическая компания DFDA - 1820 или Китайская нефтехимическая компания в гуанчжоу филиал DFDA - 7042 LDPE смолы. 
 B. устройство для выбора винтовой структуры экструдера должно быть сегмент барьера и смешивания новых форм конструкции, с большим диаметром 25: 1, формовочной формы рот зазор 2 мм. 
 - термопатроны технологической машины 160 ~ 180℃, 180 ~ 195℃, 200 ~ 210℃;  температура соединительной шеи около 210℃;  температура формовочной формы около 230°с. 
 счета для охлаждения пузырьков воздушной пленки с малой плотностью, чем полиэтиленовый пузырь охлаждения большой расход воздуха, следует использовать двухфурменное охлаждающее кольцо, требует, чтобы поток воздуха, дующий в мембрану, был стабильным. 
 4) технологические элементы 
 технология производства экструзионной формовочной пленки из эпюрных смол LLLPE имеет ту же последовательность, что и производство из LDP смолы экструзии формовочной пленки. 
 · коэффициент раздувания струи из смолы LLDPE при выдуве пластиковой пленки должен контролироваться в пределах 15 - 2;  зазор между губами модуля должен регулироваться в пределах 1 - 2 мм. 
 при экструзионном выдувании пластификатора или большой навесной пленки с использованием смолы LLDPE предпочтение отдается смесью LLPE с смолой LDPE (в зависимости от применимого требования о пропорции смешивания).  После смешивания пластификации расплавленных материалов вязкость снижается, температура экструзии пластификации ниже на 10 - 20°С, после раздувания пленки, работа стабильна, качество формовочных листов повысилось. 
 в целях предотвращения или сокращения разрыва мембранных пузырьков LLDPE в смоле должно содержаться небольшое количество органических добавок фтора (25 мг / кг). 
 вдув пластмассовой пленки толщиной менее 0,02 мм, следует выбрать скорость потока расплава (MFR) для 1 g / 10min около LLDPE смолы;  смола, используемая для экструзии из сплава сплава, должна быть более высокой скорости течения расплава (MFR) и более подходящей в диапазоне от 2 до 5 g / 10min. 
 (5) качество линейных полиэтиленовых пленок малой плотности требует линейных профилей с низкой плотностью полиэтилена и полиэтиленовых смол низкой плотности производства экструзии экструзии выдувки пластиковых пленок (для сельского хозяйства) размер и толщина отклонения, нормы GB4455 - 1994 приведены в таблицах 6 - 14 и 6 - 15.  ссылки на физико - механические свойства тонких полиэтиленовых пленок малой плотности и нормы GB / T4456 - 1996 приведены в таблицах 6 - 23.  В таблицах 6 - 24 и 6 - 25 приводятся размеры и отклонение толщины грунта, сформировавшегося в результате вдувания и формования из трех или двух смол: LDPE, LDP и HDPE.  Таблица 6 - 23 критерии проекта по физико - механическим свойствам упаковочной пленки, полиэтиленовой пленки (LLDPE) для определения прочности плёнки GB / T4456 - 1996 без вспомогательного агента (250mg / kg) на растяжение органическим фтором (продольная / модульная) / MPA10 23.3 / 21.5 25.0 / 21.5 на растяжение при разрыве (продольная / модульная) /% 140 1020 / 1024 1040 / 1216 проницаемость /% прочность на разрыв в прямом углу (продольная / модульная) (N / cm)  140 662 662.2 / 956.5 914,3 / 973,3 / 973,2 тумантуманность /% 87,7 88 / 87,7 88 / 87,7 / 88 / 50 / м0,020 толщины / мм±00002 ±0002 ±0002 ±0002 ±0002 ± 0,00003 СС 0003 ±0030 30 30 30,003 ± 00003 для 000030 30 30 для 0034 0,0034 для 00000034 для 0000000034, 10 10 ±10 10 ±10 10 ±10 10 10 10 * 10 * 10 * 10 * 10 * 10 * 10 * 10 * 10 * 10 * 10 * 10 * 10 * 10 * 10 * 10 * 10 * 10 * 10 * 10 * 10 * 10 * 10 * 10 * 10 * 10 * 10 * 10 составная плотность 
 ши 15 
 рекомбинация