экструзионная заготовка барабанного типа, нагнетание сжатого воздуха в цилиндрическую мембранную заготовку, раздувание тонкой заготовки или пузырь с определенной толщиной и диаметром, изготовленный из пленки (именуемой далее IPP - пленкой) в результате охлаждения воздуха. 
 формовочная пленка методом волочения выдавить из текучести или экструзии формовочной пленки или пластины 
 МОПП, двусторонняя растянутая пленка  материал, полученный в результате одностороннего волочения или двустороннего растяжения 
 - композиционные пленки для формования полипропиленовых смол с другими видами смол (PE PVDC), образуемыми после обжатия или сопутствующего прессования. 
 Другие способы формования диафрагмы, например, полипропиленовые алюминиевые пленки, формованные методом вакуумного алюминиевого покрытия на полипропиленовой пленке, и полипропиленовые пленки, изготовленные из специального материала на пленке. 
 6.3.1 экструзионное формование полипропиленовой пленки 
 полипропилен экструзии экструзии формования формовочной пленки и полиэтиленового выдувания пластиковые пленки, как универсальный тип, широко используется в качестве пленки.  полипропиленовые мембраны для вдувания и формования является наиболее легким, нетоксичным и механическим свойством, прозрачностью, жаропрочностью лучше, может быть варка без деформации при температуре 100°C.  полипропилен выдувной пленки используется главным образом для упаковки различных предметов, особенно для различных видов одежды и упаковки пищевых продуктов. 
 полипропиленовые пленки экструзионно - выдувное формование, как правило, используется для формования методом нижнего дутья, как показано на рис. 6 - 33.  производственная технология имеет следующий порядок. 
 полипропиленовая смола → одновинтовая экструзионная машина для пластификации сырья расплавление → формовка экструзионная трубчатая заготовка → работа буксировочной мембраны (в то время как мембрана раздувается и напуск на пленку, холодное дутье или охлаждение с охлаждением) стереотип → тяговое устройство → сушка → обработка короны по назначению → получение рулона из пленки 
 полипропиленовые пленки экструзии формования формовочной линии, в дополнение к нижней продувке, как показано на рис.  формовочная мембранная заготовка с нижней продувкой изготовлена из формы, описанной на рис. 6 - 34.  другое оборудование (главный агрегат, вспомогательный аппарат) идентично экструзионно - выдувной полиэтиленовой пленке для формования оборудования. 
 (1) сырье выбирает полипропиленовые смолы экструзии экструзии формовочной пленки, следует выбрать скорость потока расплава, плотность 0,89 ~ 0,91g / cm смолы.  например, Китайская нефтяная компания « паньцзин этилен лтд.» производит F600 и F650, Китайская нефтяная компания « Синьцзянская компания Туншань пик» производит PPH - I - 075, китайская нефтеперерабатывающая химическая компания « чжунъюань» производит экструзионные заготовки из трубчатой пленки, проигравший сжатый воздух поступает в заготовки барабанной перепонки, раздувает слитки или имеет определенную толщину и диаметр пузыря, изготовленные из пленки (именуемой далее IPP мембраны) после охлаждения и охлаждения. 
 формовочная пленка методом волочения выдавить из текучести или экструзии формовочной пленки или пластины 
 МОПП, двусторонняя растянутая пленка  материал, полученный в результате одностороннего волочения или двустороннего растяжения 
 - композиционные пленки для формования полипропиленовых смол с другими видами смол (PE PVDC), образуемыми после обжатия или сопутствующего прессования. 
 Другие способы формования диафрагмы, например, полипропиленовые алюминиевые пленки, формованные методом вакуумного алюминиевого покрытия на полипропиленовой пленке, и полипропиленовые пленки, изготовленные из специального материала на пленке. 
 6.3.1 экструзионное формование полипропиленовой пленки 
 полипропилен экструзии экструзии формования формовочной пленки и полиэтиленового выдувания пластиковые пленки, как универсальный тип, широко используется в качестве пленки.  полипропиленовые мембраны для вдувания и формования является наиболее легким, нетоксичным и механическим свойством, прозрачностью, жаропрочностью лучше, может быть варка без деформации при температуре 100°C.  полипропилен выдувной пленки используется главным образом для упаковки различных предметов, особенно для различных видов одежды и упаковки пищевых продуктов. 
 полипропиленовые пленки экструзионно - выдувное формование, как правило, используется для формования методом нижнего дутья, как показано на рис. 6 - 33.  производственная технология имеет следующий порядок. 
 полипропиленовая смола → одновинтовая экструзионная машина для пластификации сырья расплавление → формовка экструзионная трубчатая заготовка → работа буксировочной мембраны (в то время как мембрана раздувается и напуск на пленку, холодное дутье или охлаждение с охлаждением) стереотип → тяговое устройство → сушка → обработка короны по назначению → получение рулона из пленки 
 полипропиленовые пленки экструзии формования формовочной линии, в дополнение к нижней продувке, как показано на рис.  формовочная мембранная заготовка с нижней продувкой изготовлена из формы, описанной на рис. 6 - 34.  другое оборудование (главный агрегат, вспомогательный аппарат) идентично экструзионно - выдувной полиэтиленовой пленке для формования оборудования. 
 (1) сырье выбирает полипропиленовые смолы экструзии экструзии формовочной пленки, следует выбрать скорость потока расплава, плотность 0,89 ~ 0,91g / cm смолы.  ооо "китайская нефтяная Паньцзинь этилен" выпускает F600 и F650, Китайская нефтяная компания "Синьцзянская душань" производит PPH - I - 075 
 - инструкция по технологии экструзии пластмасс 
 рис. 6 - 33 полипропилен экструзии из полипропилена экструзии способ выдувания производственные линии оборудования 1 - одновинтовой экструдер;  2 - форма;  3 - Ветровое кольцо;  4) кольца охлаждающей воды;  5 - образная направляющая линейка;  один тяговый вал;  7 - направляющие валки;  устройство для сбора пленки 
 Рисунок 6 - 34 способ дутья под углом формовочной формы 
 1) оправка;  2) шунтовой конус;  3) импорт расплавленных материалов;  4 модуль конкретизации;  5 - вход сжатого воздуха;  шестиштыревой штамп 
 X37F и другие PP смолы могут использоваться для экструзии выдувки формовочной пленки. 
 пленки, используемые для упаковки пищевых продуктов, должны соответствовать санитарным стандартам GB9688 - 88, которые изложены в таблицах 5 - 26. 
 (2) оборудование условия полипропиленовые экструзии экструзии формование, выбор универсального типа одновинтовой экструдер, диаметр винта выбор ссылки Таблица 6 - 1;  винтовая структура, доступная изометрическая асинхронная форма или изометрическая модификация, с большим диаметром, чем L / D, должна быть больше или равна 25: 1, степень сжатия должна быть меньше 4.  формовочная форма структура, как полиэтиленовая пленка экструзии экструзии формования формы формы формы, обычно используется больше стержней для винтовой конструкции плесень. 
 (3) температура технологии (от стадии загрузки до выравнивания) 140 - 215°с;  температура формовочной формы 210 ~ 225℃.  экструзия формования технология последовательность производства коронирования процесс принятия.  Mo экструзии формования, экструдер перед цилиндр обычно Добавить сеть 80 / 100 / 100 / 80 четвертый этаж.  экструзионная формовка скромна до 120 очков.  профильные полипропиленовые пленки, когда зазор между устьями модуля должен быть установлен в 0,8 ~ радиально - губной области, зазор должен быть равномерным.  барометрическое давление стабилизировалось,  степень раздувания слябов в мембранных пузырях  (скорость пузыря тяговой пленки и скорость экструзии заготовки из устья плесеня. контроль расхода охлаждающей воды в смоделированном водном кольце должен быть сбалансированным, а температура воды в пределах 15 - 20°С. высокая температура воды, низкая месячная температура, низкая вязкость пленки. способ выбора обратить внимание на влияние изменения размера изделия в 24h. упаковка полипропилена пленка должна соответствовать стандарту GB9688 - 1988 стандартный мембрана, мембрана вдувания и формования пленки  Для целей таблицы органолептических показателей требуется: нормальное цветовое покрытие, отсутствие постороннего запаха, разнородный запах, постороннее вещество. 
 (5) требования к качеству экструзии из полиэтиленовой пленки должны соответствовать критериям QB / T1956 - 94. 
 толщина и отклонение полипропилена вдувной пленки показаны в таблице 6 - 31.  В таблице 6 - 32 представлены требования в отношении ширины и отклонения полипропиленовой пленки при вдуве.  физико - механические характеристики полипропиленовых термопластовых пленок описаны в таблице 6 - 33.  при упаковке пищевых продуктов пленка должна соответствовать санитарным нормам GB9688 - 88. 
 Таблица 6 - 31 требования в отношении толщины и отклонения полипропиленовых мембран при вдуве (выдержки из QB956 - 94) 
 (6) качественный анализ полипропиленовых смол экструзии выдувка формовочной пленки в процессе производства, иногда возникают некоторые проблемы качества продукции, такие, как ширина изгиба пленки или толщина отклонение от стандартного требования;  на поверхности пленки слишком много кристаллических точек, с желтыми полосками, чёрными фокусами или матовой, темной и т.д.  после возникновения этих дефектов качества оператор по производству должен своевременно проанализировать ряд возможностей по определению качества продукции, затем по порядку изменить технологию или скорректировать оборудование, а затем проследить изменение качества продукции до устранения дефектов качества продукции. 
 Конкретные проблемы качества продукции анализируются ниже. 
 ошибка продольной толщины тактовой пленки 
 скорость работы винта неровная, количество выплавления экструзии неравномерно. 
 B. охлаждение пузырьков после раздувания или неустойчивость температуры водяного охлаждения, количество воздуха или воды 
 Спокойно. 
 C. буксировочная мембрана работает медленно и неустойчиво. 
 D. в фильтровальной сетке слишком много примесей, скорость запирающего расплава и нестабильность.  высокая поперечная толщина пленки 
 А. регулировка зазора между отверстиями экструзионного отверстия в формовочной пресс - формы 
 высокая температурная ошибка. 
 B. пробка в протоке расплавленного материала в штампе. 
 C степень охлаждения периметра мембраны охлаждения скорость охлаждения неодинакова, т.е. 
 косить кого - что 
 A. зазор в горловине является неровным, что приводит к образованию морщин на тонких слоях. 
 B. формованные плоскости губ пресс - формы не горизонтально, что приводит к раздуванию пузырьков, не концентричных.  линия с не совпадает с линией центра строки.  надо отрегулировать центральную линию штампа на устье плесеня и биссектриса угла раскрытия доски на линии совмещения. 
 D. неправильное положение Установки водяного кольца, необходимо скорректировать калиброванный набор на концентрическую форму, уровень охлаждающей воды и вертикаль осевой линии стереотипа. 
 Е. в производственном цехе имеется воздушный поток, и пенистовые пузыри работают неровно. 
 F. Рабочие поверхности тяговых валков были неровными, а тяговое притяжение при работе тяговых валков было неравномерным по отношению к мембранам. 
 глинобитная поверхность имеет продольные полосы 
 А. на губах пресс - формы имеются шрамы. 
 B. зона скопления в полости потока расплавленного материала плесени. 
 C. царапины на поверхности типовой водяной петли охлаждения.  D. нечестный забой и поцарапанная поверхность. 
 на поверхности кожаных плёнок есть черные пятна, пятна а a.  B. 
 C. внутренняя очистка перед изготовлением цилиндров или наличие посторонних веществ в них. 
 полоски с переплетенными стенками 
 А. Структура формовочной формы является иррациональной, сжатие меньше, чем смещение, и появляются полосы обтекания расплавленного материала.  в пресс - формы есть посторонние предметы. 
 C. на губах пресс - формы имеются отдельные кусочки клея или царапины.  D. высокая температура формовочной формы. 
 в Бразилии плёнка плохо прозрачной, неровной поверхности 
 А. низкотемпературный расплавленный материал, материалы пластификации неравномерно.  B. слишком быстрый ход работы винта 
 B. температура циркуляционной воды в цикле охлаждения высокая, или расстояние между кольцами воды от плесени 
 неразумно. 
 сухая чистота забоя буксировочных валков или остаточная вязка прикреплены к поверхности валков.  продольная трещиностойкость мембраны, раздувание пузырьков, чем скорость тяги между заготовками мембраны, пропорция между выбором, должны быть пропорциональны раздуванию мембраны.  зазор между устьем и модой был увеличен.  температура плавления завышена. 
 C. трещины на месте складки мембраны связаны с чрезмерным натяжением тяговых валков. 
 снижение прочности внутренних пленок 
 температура плавления низкая, пластификация неравномерно. 
 B. соотношение вытяжки и расширения мембранных заготовок является нерациональным, как правило, является более низким по сравнению с более низким, и необходимо надлежащим образом повысить степень расширения или уменьшить коэффициент вытяжки. 
 C соответствующим образом повысить температуру пресс - формы, с тем чтобы снизить ориентацию продольных молекул пленки. 
 D. малый расход воды в охлаждающей среде или высокая температура воды. 
 обувной пузырь 
 A в производственном цехе наблюдается избыточная интенсивность потока воздуха. 
 B. избыточное количество воздуха в охлаждающей среде или количество воздуха, выдувимого из воздушного кольца, неравномерно распределено по окружностям пленочных пузырьков. 
 C место установки между плесенью, ветром кольца и буксировочными валками нерациональное или трехчленное 
 D. 
 экструзия из полипропилена пленки 
 полипропилен экструзии из текучести формовочной пленки по сравнению с экструзионной выдувной мембраной, ее продукция прозрачная толщина однородность и поверхность светлая лучше, чем вдувание пленки;  Кроме того, эти мембранные свойства и прочность на растяжение также несколько возросли.  Таким образом, в упаковочных приложений различных изделий пластиковые пленки большой объем использования;  Эта тянутая пленка может также служить основой для композиционной пленки и алюминиевой пленки. 
 (1) материал выбирает полипропиленовые сплавы для формирования пленки, следует выбрать скорость потока расплава FR) 3 - 12g / 10min смолы.  при производстве пленки, в соответствии с условиями их применения, можно правильно добавлять модифицированную сопутствующую смолу, антистатические препараты и цветные материи. 
 полипропилен поточная пленка экструзии формование лучше всего выбрать специальный тянутый пленка формовка смола нефтехимическая компания шанхай нефтехимия производства F850EBA, F800E (DF), FC801;  Китайская нефтехимическая компания "нефтехимия" X37F, T30S, EP2C37F 
 и фушунская нефтехимическая компания EP2C37F и так далее. 
 (2) условия оборудования полипропиленовая пленка экструзии экструзии для формования оборудования линии производства оборудования, как показано на рис. 6 - 2.  для формирования оборудования должны быть экструдер, формовочная форма, охлаждение формовочный ролик, коронация 
 устройство, обрезка кромок и моталка. 
 к экструзии машина общего типа экструдер, винтовой структуры может быть использована с смешиванием головок нового эффективного винта, длинный диаметр должен ≥ 25, сжатие отношение к 4. 
 сеть фильтров доступна на 3 - 5 этажах, а сеть - на 80 / 120 / 120 / 80.  Роль ясна 
 для обеспечения качества продукции удаляется всякая всячина из расплава. 
 Xi формование пресс - формы формы формы формы формы формы формы формы формы формы формы из труб при более широкой ширине;  по ширине изделия в час принимается форма на вешалке.  структура пресс - формы показана на рис. 
 (3) температура технологической трубы (от загрузочного участка до выравнивания): 160 ~ 230 ℃, 210 ~ 225 ℃, 210 ~ 220 ℃.  температура формовочной формы: промежуточное место 210 ~ 215℃, обе стороны 215 ~ 220℃.  температура охлаждающего ролика: 15 - 20℃. 
 4) технологические элементы 
 обратите внимание на влияние температуры расплавленного материала на качество изделия, температура плавленного материала завышена, поверхность изделия блестящая, прозрачность высокая.  Вместе с тем следует также отметить тенденцию к снижению ударной прочности продукта при температуре плавления свыше 290°C и его разложению. 
 температура поверхности охлаждаемого ролика не должна быть слишком высокой, и необходимо контролировать температуру поверхности валка ниже 25°C, что может привести к снижению светозарности поверхности изделия, а также к снижению транспарентности. 
 стереотипный ролик охлаждения должен быть ровным и постоянным.  медленные рабочие обороты, так что толщина и ширина изделия не могут гарантировать качество требований. 
 · скорость тяги изделия определяется кажущимся качеством изделия: быстрота тяги, плохой эффект охлаждения пленки, снижение прозрачности и блеска;  замедление тяги, в свою очередь, влияет на эффективность производства. 
 Следует отметить, что расстояние между отверстием пресс - формы и охлаждением стереотипного ролика должно быть не слишком большим (общий контроль около 3 мм).  При слишком большом расстоянии также снижается светоотдача поверхности изделия. 
 междоузельный промежуток в 2.5 мм, этот промежуток не должен быть слишком большим, чтобы не увеличить пленку