Как показано на диаграмме 6 - 35.  технологический процесс формования изделий будет следующим. 
 полипропиленовые смолы и вспомогательные материалы по рецепту равномерно перемешиваются - одновинтовой экструдер для смешивания сырья в расплавленное состояние → через пористые пластины и фильтровальные сетки экструзии формовочной формы формовочной мембраны → форма для понижения температуры на валке → измеритель толщина пластины пластины → вертикальное растяжение → поперечное растяжение → термостереотип обрезание → измерение толщины → коронирование - собирание рулона 
 Рисунок 6 - 35бопп формирование технологической схемы 1 - загрузочный бункер;  2 - экструдер;  3 - быстродействующая сетевая установка;  1) форма, форма;  I) ролики для охлаждения;  6 - подогревательные ролики;  7 - продольные волочильные валки;  8 - зона подогрева; 
 9 - участок поперечного волочения;  I) термостатический участок;  11 - мотальный аппарат 
 условие устройства 
 А. экструдер Одношнековый экструдер, диаметр винта следует давить по ширине и толщине экструзионной пленки, выбирайте со ссылкой на таблицу 6 - 1.  винтовая структура представляет собой изометрическую асимптотическую модификацию с различным расстоянием (обычно используется для разделения типа или с смешиванием сегментов высокоэффективной винтовой структуры), отношение длины больше 30: 1, сжатие больше, чем 3: 1.  перед цилиндром добавляются пористые пластины и фильтрующие сетки, количество просмотров фильтрующей сетки должно соответствовать требованиям изделия, выбираются 80 - 120 руб.  Если выбрана общая экструзионная линия, экструдер, отделение, вспомогательные машины.  вспомогательный экструдер имеет небольшой размер и низкий объем экструзии.  главный экструдер используется для производства пластины, требуя, чтобы винтовой скорости вращения, стабильной экструзии сплава, стабильность давления, сырье смешивания пластификации равномерно, хорошо выхлопных газов, материал без пузырей ит.д., чтобы обеспечить следующий процесс волочения пленки качество производства. 
 B. формовочная форма двухсторонняя растянутая пленка экструдирована из пластин, как правило, используется в форме прямых трубчатых и рамных конструкций.  и чаще всего используется вешалка формы.  требование плавности рабочей поверхности полости флюса в организме пресс - формы, зоны без затора, зазор на губах штампа на выходе. 
 C. охлаждающий стереотипный ролик представляет собой пластинчатый расплавленный поток, протекающий через губу пресс - формы, прикрепленный к поверхности криогенного охладительного ролика под давлением сжатого воздуха, исходящего от пневматического ножа, и преобразующий расплавленный материал в мембрану.  требует, чтобы рабочая поверхность ролика охлаждения была гладкой и гладкой, чтобы температура поверхности валка была равномерной и чтобы допустимые значения разницы температур в точках составляли 1ºС. 
 D. толщиномер, после охлаждения стереотипного ролика, используется для определения толщины потока при охлаждении мембраны после ее выкручивания из охлаждающего валка.  здесь толщина диафрагмы имеет очень большое влияние на толщину формовочной пленки после вытягивания, так что, здесь для определения толщины диафрагмы, своевременно обнаруживает толщину мембраны, размер контрольной ошибки, а затем, в соответствии с технологическими требованиями, в любое время регулировать формирование мембраны для литья губ, чтобы обеспечить более поздний процесс растяжения толщины пленки допуск качества. 
 например, производство 30  μ  M толщина растянутой пленки, требует допуска толщины корпуса 6%, если установлено продольное растяжение мембраны в 5 раз, поперечное растяжение в 7 раз, то требуется экструзия толщины диафрагмы: 
 толщина растянутой плёнки ≥ толщина мембраны 
 отношение продольного волочения к поперечному волочению 
 толщина полосы ≥ толщина растяжения x продольное растяжение отношение x поперечное растяжение = 30  μ  MX5x7 = 1050  μ  M (приблизительное значение) 
 допуск на толщину растянутой пленки ≥ 2x толщина пластины, то допуск на толщину пластины ≥ з 6% деление на 2 = Чел 3%, допуск на толщину пластины 1050 pm 3% управление, то толщина пластины формования между 1018 - 1080pm. 
 устройство продольного растяжения продольного волочения расположено на электрическом Рисунке 6 - 35 из 7 охлаждающих роликов и измерительного толщиномера.  Он состоит в основном из нескольких менее диаметральных роликов, таких, как подогреватели, волочильные валки, термообработанные валки и зажимные смеси.  сложение валков с предварительно подогревом на основе криогенных пластин 
 выдавить, а затем полагаться на растяжение роликов, в которых скорость вращения несколько роликов, и растягивать диафрагму по вертикали.  для предотвращения прилипания поверхности пленки к роликам, при необходимости, поверхность валка должна быть окрашена слоем полиэтиленового термообработки с использованием поливинилхлорида липидов для отжига пленки при продольном растяжении, с тем чтобы уменьшить внутреннее напряжение, возникающее при растяжении диафрагмы продольным растяжением.  прижимные тянущие ролики на месте состоит из стального валка и резинового валка, растянутая пленка из двух роликов, тянутся вперёд под давлением, чтобы предотвратить проскальзывание мембраны при продольном растяжении.  нагревательный ролик используется в теплопроводной среде, доступна для масла, пара или слишком горячей воды, нагревается сопротивлением или котлом в печи. 
 F. устройство для поперечного волочения после устройства для вертикального растяжения.  продольно растянутая диафрагма по предварительной подогреву поступает в поперечную вытяжку сушилки, зажимается зажим диафрагмы с двух концов, движется по орбите, постепенно расширяет ширину диафрагмы, а также дует в сторону мембраны, пока мембрана не тянутся до требуемой ширины.  волочильный аппарат в духовке можно разделить на полосы пропускания, подогрева, волочения, тонкой проверки в горячем месте 
 сортировка по температурным зонам. 
 условия работы устройства для поперечного волочения: надежность работы зажима (без зажима, без разрыва), плавная скорость работы;  точность контроля температуры на участках, незначительные погрешности по температуре в различных точках в интервале толщины;  распределение потока горячего дутья по поверхности мембраны равномерное, разность температур малая;  обратите внимание на тех, кто заправляет маслом на рельсах, заправляет маслом, стойким к высокой температуре, а не поддерживает хорошую смазку между высокоскоростными рабочими зажимами и плоскостью орбиты. 
 G. диафрагма Бопп с поперечным растяжением кромок, близкая к внутренней части зажима и к диафрагме, толщина которой не соответствует требованиям допуска размеров, должна быть удалена.  вырезанная кромка после получения рулона и измельчения может быть непосредственно перемешана с новым материалом. 
 H. пленка Бопп после обрезки готового толщиномера подлежит проверке с помощью радиотолщиномера.  сканирование тонкой пленки по поперечной и поперечной оси через самопишущий прибор, 
 в пределах допуска, при необходимости, корректируются зазоры губ пресс - формы.  I двусторонняя вытяжная полипропиленовая пленка с электротехнической обработкой, необходимая для совместной обработки печатных, лакированных или гальванических металлических покрытий.  коронирование помогает увеличить двустороннее растяжение полипропилена с увлажнением поверхности.  для обеспечения адсорбционного воздействия на такие обработанные материалы, как чернила и т.д., при печатании или прорезинивании пленки требуется двустороннее растяжение поверхности полипропилена с увлажнением более 38mn / m.  коронирование используется высокочастотный генератор высокого напряжения, чтобы между электродом и перерабатывающим роликом производить равномерный разряд, а поверхность пленки под действием коронирования образует такие полярные радикалы, как карбонил углерода, для повышения увлажнения поверхности пленки.  Ниже излагаются основные моменты работы по коронации пленки.  в номинале на электроэнергию выбрать максимальное напряжение и ток.  для обеспечения эффективности обработки при коронации расстояние между электродами и роликами должно быть как можно меньше.  обратите внимание, что при коронации влажность окружающей среды не превышает 60%.  Если коронация имеет плохой эффект, то можно надлежащим образом снизить скорость производства пленки. 
 E обратите внимание на выпуск воздуха на рабочем месте для удаления газов, образующихся в разрядных, конденсационных и электродных трубах.  для сведения к минимуму слипания пленки, Увлажняющее напряжение поверхности пленки Бопп при коронации не должно превышать 44 мN / м. 
 J. устройство для сбора пленки для производства двойной вытяжной полипропиленовой пленки, как правило, используется двухосевой вращающийся механизм извлечения.  для обеспечения того, чтобы рулон готовой пленки для выравнивания и натяжения подходящей, перед устройством уборки рулонов также установлен автоматический детектор натяжения на пленку, в любое время, чтобы собрать размер натяжения пленки обратной связи для устройства управления рулона с приводом двигателя, так что размер выходной мощности также корректируется. 
 · технологический параметр формования полипропилена методом двустороннего растяжения (эталонное значение) 
 А. температура технологии цилиндра пластикатора сырья (начиная с устья загрузочного отверстия цилиндра) участок 190 - 200°с, два участка 200 - 220°с, три сегмента 230 - 240°С, четыре сегмента 240 - 250°с, пять сегментов 255 - 270°с. 
 B. температура пресс - формы 250 ~ 260°C 
 C. температура рабочей поверхности охлаждаемого стереотипного ролика 15 - 20°C.