зазор и зазор между отверстиями сжатого воздуха около 3 мм, давление дутья около 0,5 мпа. 
 E технологические параметры продольного волочения диафрагмы предварительно подогревают цилиндрический забой при температуре 130 - 150°C, а рабочая поверхность волочильного ролика при температуре 145 - 155°C;  число удлиненных продольных мембран (по толщине мембраны и толщине готовой пленки) обычно в 5 - 6 раз;  скорость вращения барабана при продольном растяжении составляет 3 ~ 30m / мин, а скорость вращения барабана составляет 15 + 150m / мин.  F поперечное растяжение мембраны технологический параметр предварительно подогревать при температуре 165 ~ 170°C, растяжение при температуре 160 ~ 170°C, а после растяжения пленка смоделирована при температуре 165 ~ 175°C;  увеличение диафрагмы поперечного растяжения обычно в 5 - 7 раз. 
 (3) технологический центр производства растянутой пленки 
 к основному сырье полипропиленовые смолы обычно хорошо упакованы и не обрабатываются без сушки, а для некоторых вспомогательных материалов, которые легко всасывают влагу, перед пуском в эксплуатацию надо сначала просушивать, а затем сбрасывать людей для производства. 
 основное сырье и вспомогательные материалы по рецепту должны быть точными, смешиваться равномерно, рециркуляция должна быть очищена от посторонних материалов. 
 основной материал пластификации винта длиннее, чем L / D ≥ 30: 1, старайтесь выбрать винтовой равномерный сегмент с барьерной винтовой структуры.  сырье смешивается равномерно, объем экструзии стабильный, стараясь экструзии с низкой температурой. 
 • → выбор визуального количества сеток определяется по качеству продукции, обычно 80, 100 и 120.  быстросменный сетевой аппарат с заслонкой. 
 конструкция пресс - формы должна быть максимально выбрана форма веши, изготовлена из легированной стали с высокой температуростойкостью деформации, температура пресс - формы должна быть сегментирована, в зависимости от скорости потока расплавленного материала в различных частях губ штампа, как правило, температура в обеих частях пресс - формы немного выше, чем в промежуточных частях, зазор на губах модуля должен быть легко регулировать. 
 расстояние между рабочей поверхностью цилиндра охлаждения и устьем штампа должно быть как можно меньше, чтобы уменьшить сужение ширины обтекаемой мембраны, скорость вращения барабана и скорость затягивания расплавленного материала из устья штампа (общая скорость цилиндра немного быстрее, чем скорость потока расплавленного материала).  для повышения эффективности работы барабана по понижению температуры и равномерной температуры поверхности валка рекомендуется выбрать в барабане схему валков, содержащую обойму или слоем с резьбовой направляющей поверхностью (см. диаграммы 6 - 36). 
 Бразилия вертикальное регулирование температуры растяжения должно быть адекватным, при низкой температуре растяжение, высокая степень сужения диафрагмы поперечной шириной, большая мембранная муть;  при высокой температуре растяжение, поверхность пленки легко липкий ролик, готовый тонкий 
 Руководство по технологии экструзии пластмасс 
 а) тип зажима b) тип винта 
 рис. 
 улучшенный амплитудный вентилятор во всех (сегментах) температуру следует регулировать в зависимости от роли, равномерное распределение температуры, умеренная разница температур в секторах, хорошая теплостойкость, растяжение диафрагмы, когда давление дутья вверх и вниз. 
 внутривенное внимание к соотношению продольного и поперечного волочения, вертикальное растяжение, чем слишком большое, продольная молекулярная ориентация, а также горизонтальное растяжение, когда легко разрыв. 
 в процессе нагрева диафрагмы с поперечным растяжением используется теплопоток, обратите внимание на влияние испаряющихся газов на качество пленки при нагревании сырья и вспомогательных материалов, необходимо своевременно провести очистку. 
 · необходимо сначала измельчить чистый лом, расплавить и экструзии грануляцию, после сушки смешивать в определенной пропорции с новым материалом.  Однако следует иметь в виду, что доля добавок в каждую партию должна быть постоянной. 
 ремешок 9323234хб изготовленный из двух волоченных полипропилена пленки после 2 дней в окружающей среде 30°C, чтобы снять напряжение, возникающее при растяжении пленки;  обратите внимание на то, что повышенная температура среды хранения пленки снижает эффективность коронирования. 
 отклонение толщины материала из полипропилена (стандартное значение GB / T10003 - 1996) в обоих направлениях показано в таблицах 6 - 39. 
 при производстве следует регулировать толщину по допуску, указанному в этой таблице. 
 Таблица 6 - 39 толщина растяжения полипропилена 
 Примечание: ширина 200 ~ 1600 мм, а для плоских экструзионных мембран;  б для экструзии трубчатых мембран, ширина отклонения составляет 2 мм.  Глава 6 экструзия полиэтиленовых плёнок 
 (4) двустороннее растяжение мембраны качество анализ 
 холодный стереотипный ролик с низкой температурой.  рабочая поверхность стереотипного ролика слишком далеко от губ формовочной формы. 
 место установки газового ножа не подходит. 
 B. поверхность мембраны имеет поперечную полосу, при большой вертикальной толщине погрешности.  Положение газового ножа нерациональное, давление ветра неустойчивое. 
 винт экструдера работает неровно, количество экструзии нестабильным.  скорость вращения ролика охлаждения часто меняется. 
 Если поперечная толщина мембраны является большой из - за неравномерного влияния зазора между губами штампа или из - за неравномерности температуры пресс - формы. 
 C. мембрана имеет пузыри, рыбий глаз сырья содержит слишком много влаги. 
 экструдер пластифицирует сырье с низкой температурой.  качество сырья плохое. 
 D. пятна и пятна в мембране 
 У фильтрующей сетки мало глаз или разрыв сети.  качество сырья плохое, не чистое.  формовочный пресс - форма имеет явление торможения. 
 A. ошибка в размерах ширины диафрагмы после растяжения 
 диафрагма имеет катание на растяжении ролика, продольное растяжение неустойчиво.  температура подогрева мембраны неоднородна. 
 После продольного вытягивания ролика натяжная сила натяжения резиновых валиков мала.  толщина края вытяжной мембраны 
 в части горизонтального растяжения скорость движения не совпадает со скоростью продольного растяжения, а скорость поперечного растяжения диафрагмы немного медленнее, чем на выходе продольного растяжения диафрагмы. 
 промежуток между продольными и поперечными растягивающими установками был увеличен или температура здесь была низкой. 
 C, растяжение после продольной толщины мембраны погрешность большой толщины при продольном растяжении мембраны имеет явление скольжения на поверхности валка.  температура подогрева мембраны перед растяжением неоднородна.  скорость привода растягивающего валка нестабильна.  D. при продольном растяжении диафрагмы имеют низкую температуру нагревательных роликов с разрывом мембраны.  растяжение больше, чем слишком большое.  продольная толщина мембраны большая. 
 на обоих концах мембраны есть трещины или примесь на мембране или рыбий глаз.  А. разрыв диафрагмы растягивается большой шум растяжение в сушилке при низкой температуре зажим диафрагмы лезвие ножа неровное или с фрагментами мембраны.  У диафрагмы есть пузыри или частицы примесей.  система обдува и отопления повреждена или распределена неравномерно.  на растянутой поверхности пленки действует капель масла.  B. разрыв диафрагмы при растяжении 
 @ температура нагрева в печи завышена.  толщина диафрагмы и продольного сечения имеет большую погрешность.  на одной стороне пленки есть пузыри или частицы примесей.  C. Низкое вертикальное растяжение тонкой плёнки, производимой из готовой продукции, меньше.  продольно - вытяжной ролик забой не чист или полон.  температура поперечного растяжения высока.  вспомогательная ткань не подобрана. 
 D. толщина диафрагмы, растянутой при растяжении, является слишком большой погрешностью по толщине растянутой мембраны. 
 температура в камере предварительного подогрева или вытягивания низкая или большая погрешность во всех частях.  выбор сырья непригодный или слишком большой процент рециркуляции.  диафрагменный зажим при растяжении 
 У зажима есть присадка или масло.  диафрагма сушилки отклоняется, сторона торца не вдыхает в рот.  У зажимного лезвия остались мембраны. 
 F. производимая пленка имеет рыбные глаза и твердые пятна сырья ненадлежащим выбором.  подбор дополнительных материалов не является рациональным.  добавка гранулированного материала имеет примеси и серьезное загрязнение. 
 разница прочности готовой пленки 
 @ отношение растяжения является небольшим или вертикальным, а отношение поперечного растяжения - большим.  температура растяжения мембраны высока. 
 6.4 экструзия поливинилхлоридной пленки 
 полихлорвиниловые пленки экструзии формования, в основном из ПВХ смолы SG3 - порошкообразной смолы, а также добавки определенной доли пластификатора, стабилизатора, смазочных материалов и других вспомогательных материалов, после равномерного смешивания, экструдер для пластикации сырья сплава и экструзии из формовочной пленки.  в зависимости от соотношения между дозами, добавленными в основной материал, можно производить мягкие ПВХ - пленки или твёрдые ПВХ - пластинки. 
 характеристики ПВХ - пленки приводятся ниже. 
 К - поливинилхлоридные пленки могут быть изготовлены из более прозрачных пленок, а также из полупрозрачных, молочных и цветных пленок. 
 пленка из полихлорвинила мягкая и блестящая. 
 у них высокая прочность на раздирание, большая растяжение, хорошая прочность, не скользкость.  лучше морозостойкость, водонепроницаемость, влагостойкость.  непроницаемая теплом мембрана может быть сварена высокой частотой. 
 из истоков пламени испускается пыль. 
 полихлорвиниловые пленки используются главным образом для теплоизоляции, увлажнения и защиты от насекомых в сельском хозяйстве, а также для навеса сельскохозяйственных культур;  можно также делать плащ, зонтик, упаковка различных продуктов питания и промышленных продуктов.  санитарные нормы для упаковки пищевых продуктов PVC B9681 - 88 приводятся в таблицах 6 - 40. 
 6.4.1 экструзия ПВХ - пленок 
 1) выбор пленки хлорб для экструзии экструзии формования путем выдувания сырья и вспомогательного сырья. 
 (2) выбор спецификации оборудования для выхода из эксплуатации может быть определен на основе таблицы 6 - 1.  винтовая структура представляет собой изометрическую модель, длинная диаметра, чем L / D ≥ 20: 1, степень сжатия около 3,5.  формовочная мембранная заготовка изготовлена из формы, обычно в форме стержневой или крестообразной мембраны (структура см. диаграммы 6 - 37).  экструзия выдувка формовка ПВХ пленки обычно используется для верхнего дутья. 
 оборудование для дородовой подготовки сырья и смешивания производственных процессов см. в главе 4. 
 (3) технологический порядок формования 
 основное сырье PVC и рецепт различные вспомогательные средства измерения →смесь (смешивание сырья в скоростных смесителях, равномерное перемешивание) → препластификация шихты экструзия грануляция → экструзионная машина пластификация сырья → формовочная пленка → вдув вспучивание трубчатых заготовок в пузырьки → холодный ветер дует в барабанную перепонку для их охлаждения → тяга тяга 
 сырье с смешиванием экструзии экструзии формования формования ПВХ пленки с сырьем в процессе смешивания, технологические условия и требования в соответствии с главой 4 содержание Операции. 
 ‧ температура процесса (от отрезка загрузки барабана до выравнивания) 
 мягкая пленка PVC: 140 ~ 160°C, 170 ~ 180°C, 170 ~ 180°C.  температура пресс - формы: 175 ~ 185℃. 
 B. твердые ПВС: 140 ~ 160℃, 160 ~ 170℃, 170 ~ 180℃.  температура пресс - формы: 190 ~ 200℃ - 436 -