внимание на время пластикации смолы контроль температуры цилиндра, так как материал ps является термочувствительным смолы расплавленных материалов слишком высокая температура или слишком много времени пребывания в цилиндре, легко вызвать расщепление расплава.  · экструзии выдувки пластиковых PS смолы формования пленки, следует использовать кольцо охлаждения дутья пузырь вспучивания, зазор фена должен быть небольшим, скорость плавного ветра, объем воздуха вокруг пузыря дутья должен быть равномерным, чтобы поддерживать плавное движение мембранных пузырей.  коэффициент раздувания должен быть меньше 2,5 раза, а высота линии конденсации должна регулироваться 
 в пределах 100 ~ 150 мм. 
 для обеспечения полного охлаждения мембраны вдувом и формовкой, обратите внимание на то, что расстояние между прицепными валками и формовкой формы на выходе должно быть не менее 15 диаметров отверстия штампа. 
 * волочение полистироловых пластин, контроль кратности растяжения более целесообразно в пределах 2,0 ~ 2,5 раза;  кратность продольного и поперечного растяжения диафрагмы должна быть близка (желательно 1: 1), что позволит улучшить свойства мембраны. 
 скорость вращения предварительно прогретого валка продольного растяжения составляет 100 ~ 110°C, скорость вращения предварительно подогреваемого валка немного выше, чем скорость потока охлаждающего валка, температура продольного волочения около 110°C, температура предварительного прогрева поперечного растяжения около 120°C, температура на растяжении около 125°C, температура на определенной Секции около 110°C. 
 в Бразилии можно также использовать экструзионные плоские вытяжные трубы для производства полиэтиленовой пленки толщиной не более 0025 мм.  Рисунок 6 - 38.  температура нагрева барабана экструдера составляет 130 ~ 160℃, 160 ~ 180℃, 180 ~ 200℃.  из формовочной пресс - формы экструзии пузырь мембранных труб, ввод на направляющие ролики, состоящие из нескольких отверстий, мембранные трубы при температуре от 100 до 130℃ направляют на растяжение направляющие ролики, а также охлаждение с помощью холодного воздуха.  продольное и поперечное растяжение производственной мембраны 
 Рисунок 6 - 38 полистирол экструзионная плоская трубчатая схема растяжения 
 1) формовочный штамп;  2) волочильная направляющая роликовая рама;  3 - направляющие валки;  4 - буксировочные валки;  5. Руководство по технологии экструзии из пластика 
 умножение в три раза. 
 (5) требования к качеству полиэтиленовой пленки (пленки) в / T7191996 предусматривают, что толщина двусторонней растянутой пленки (), а также величина отклонения приводятся в таблицах 6 - 46, где приводятся физико - механические показатели свойства пленки (листа), показанные в таблицах 6 - 47. 
 Таблица 6 - 46 двухсторонняя растянутая плёнка BOPS толщина и отклонение 
 6.6 полиэтиленгликолевой эфир (полиэстер) полигидрофталевой кислоты 
 полифенилгликолевый эфир (ПЭТ) является одним из крупнейших полимеров, применяемых в полиэфирной системе.  пленка, производимая Пэт, обычно изготовляется из экструзионного сплава, а затем растягивается в обе стороны на растянутую Пэт пленку, известную как пленка BOPET. 
 1) особенности применения пленки BOPET 
 плёнка bopet без постороннего запаха, без запаха и высокой прозрачности, часто используется толщина пленки в диапазоне от 0,01 до 0,10 мм. 
 пленка BOPET имеет широкий диапазон температур, которые могут использоваться при температуре 150°C и могут использоваться в течение длительного времени при температуре ниже 120°C;  устойчивость к низкой температуре - 70°с. 
 у них отличные механические свойства, прочность на растяжение может быть выше 200MPA.  - влагостойкая, водонепроницаемая и менее газопроницаемая.  Отличные производительность противоэлектрической изоляции. 
 Глава 6 экструзия пластмассовой пленки 
 счета имеют хорошую химическую стойкость, за исключением способности расщепляться под действием сильной кислоты, щелочей и паров. 
 в Бразилии продукты не легко сгорают (температура воспламенения 480°C), и более 420°C начинают расщепляться.  (2) использование пленки BOPET в настоящее время широко используется в различных электрических оборудованиях и приборах, поскольку двусторонняя растянутая полиэтиленгликолевая пленка имеет высокую прочность, высокую устойчивость к растворителям и слабую кислотно - щелочной стойкость, а также хорошую теплостойкость и электроизоляцию.  например, в электродвигателях, конденсаторах и трансформаторах используется в качестве упаковочной пленки;  в фотоматериалах используется для производства кинофильмов, рентгеновских плёнок и т.д.;  изготовление фонограмм, видеоматериалов и упаковочных материалов из 10 пленок;  вакуумная алюминиевая пленка, эта пленка, как золотая фольга, серебряная фольга, может быть сделано из золота и серебра, а также другие декоративные 8 штук 7 изделий и так далее. 
 3) технология формования 
 к сырье выбрать двухстороннее растяжение пленки BOPET (таблетки) производство, следует выбрать свойства вязкости 0,59 - 0,69 nPET сырье.  обычно выбирается сырье в зависимости от использования пленки: например, компания « Шаньтоу оушен» (группа) полиэфирного резания завод по производству видеопроката, класс упаковочной пленки, класс звукозаписи и других полиэфирных пластин, может производить пэт пленки (фильм) продукции.  Примечание: Перед вводом сырья в эксплуатацию необходимо просушивать в сушилке с температурой 140 ~ 160°C 4 h. 
 условия оборудования идентичны условиям оборудования для двухстороннего волочения полипропилена, как показано на рис. 
 процесс производства применяется максимум сырья сушка → экструзионное сырье расплавленное жидкое → фильтрование расплавленного материала в формовочную форму → затягивание потока до охлаждающего ролика с понижением температуры на мембрану → продольное растяжение → поперечное растяжение → тяга измерение толщины → обрезание → захват рулона PET тонкий предел 
 техническая температура экструзии 
 А. прикладная пленка для экструзии расплава температура 260 ~ 2800о с 
 B. температура охлаждаемого обтеканием ролика - 60 - 70°C. 
 C. температура растяжения мембраны при продольном растяжении около 90°C и растяжении примерно на 100°C;  поперечное растяжение предварительно подогревается от 95 до 100℃, растяжение 100 ~ 105℃.  D. тепловая температура мембраны BOPET 220 - 240°C.  кратность растяжения в 2,5 ~ 4 раза приближается к значению удлинения по вертикали и горизонтали. 
 (4) экструзия двустороннего волочения тонкопленочных элементов BOPET после сушки сырья содержание влаги не более 0,95%.  выбор винтовой структуры, соответствующей требованиям вязкости сырья. 
 для получения диафрагмы с меньшими погрешностями толщины необходимо использовать контроль насоса для измерения скорости и потока расплавленного материала.  толщина мембраны в 12 - 15 раз превышает толщину растянутой пленки. 
 глинобитная мембрана охлаждения ролик термостат, стабильная скорость вращения, выравнивание поверхности валка, чистота, шероховатость R.  Должно быть не больше 0.2  μ  м. 
 формованные конструкции пресс - формы должны быть трубчатыми или вешалками, температура должна быть посередине низкой, обе концы немного выше. 
 температура предварительного подогрева волоки стабильна, при нагревании волочильных валков и вытяжной печи температура не должна колебаться более 2ºс. 
 Бразильская плёнка BOPET должна быть уравновешена притяжением и натяжением на кручение. 
 * обратите внимание на то, что температура каждого нагрева не должна превышать 304°C, чтобы избежать разложения сырья. 
 (5) требования к качеству продукции должны соответствовать стандарту GB T16958 - 1997.  толщина и отклонение пленки, внешний вид масса и физико - механические свойства см. таблицы 6 - 48 ~ Таблица 6 - 50. 
 Таблица 6 - 48 отклонение толщины полиэфирной пленки номинальная средняя толщина отклонение /% толщина 
 60 ~ 7537 ~ 5917 ~ 368 ~ 16  μ  1 Д - 2 2 С - 4 2 С - 4 6 С - 5 4 С - 4 10 С - 3 6 С - 6 6 С - 5 С - 5 5 С - 5 5 С - 7 С - 7 9±12 с - 4 10 С - 3 
 Таблица 6 - 49 
 товар высшего качества 
 Diff / m  ²)   10 без ущерба для использования 
 закрывать бортовые поверхности 
 рубцы и складки не должны влиять на формирование пластиковых листов (листов) с торцевой поверхность не равномерно ≤ 2 мм ≤ 4 мм 
 различия в классификации листов, листов и пленок в пластмассовых изделиях не определены.  обычно, люди называют тонкопленочные изделия толщиной менее 0,25 мм пластмассовой пленкой;  изделия толщиной более 1 мм именуются пластиковыми плитками;  изделия толщиной от 0,25 до 1 мм называются листами. 
 пластиковые пластины (пластины) экструзии формования технологической линии производства и пластиковые пленки экструзии формования, когда производственные маршруты в основном одинаковы.  применение большего количества экструзионных плит (листов) производственной установки, как показано на Рисунке 6 - 3.  пластиковые листовой (листовой) формовочной экструдер линии экструдера экструдер, вспомогательные машины конструкций и оборудования конфигурации, а также пластиковые пленки экструзии экструзии формования экструдер и вспомогательные машины структура, расположение идентично.  пластины (пластины) формования формы формы формы формы формы в зависимости от ширины изделия, можно выбрать ветвь, вешалка или винт распределения Т - формы (см. Рисунок 6 - 13 ~ рис. 6 - 16).  технические параметры экструдера части отечественного производства Таблица 7 - 1 
 пластиковые пластины (таблетки) экструзии формования, часто используемые пластик: полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид, полистирол, поливинилфталевый эфир и так далее.  пластиковый лист (пластины) используется главным образом для различных конструкций и упаковочных материалов.  например, для изготовления химической тары, электроизоляционных плит (листов) материалов, строительных или транспортных средств, настил в лодке, перегородка, Пол или холодильник, изготовленный из высушенного пластика, а также пищевой и медицинской упаковки. 
 7.1 полиэтиленовая плита экструзионная 
 (1) сырье выбирает экструзию из полиэтиленовых листов (листов) материалов для использования в качестве сырья, по мере возможности, выбирает специальные смолы для формования листов.  например, Китайская нефтехимическая компания "Пекин нефтехимия" выпускает 5000H полиэтилен высокой плотности и Китайская нефтехимическая компания "Гуанчжоу нефтехимия" DGDS - 6097 (MFR = 0.4g / 10min, плотность 0.948g / cm) PE смолы.  выбор смолы LDPE, MFR = 0.4 ~ 0.6 g / 10min;  HDPE смола, MFR = 0. 1 ~ Name 
 0.4g / 10min, также может быть использован для экструзии листов (листов) материала.  450