(1) сырье выбирает экструзию из полиэтиленовых листов (листов) материалов для использования в качестве сырья, по мере возможности, выбирает специальные смолы для формования листов.  например, Китайская нефтехимическая компания "Пекин нефтехимия" выпускает 5000H полиэтилен высокой плотности и Китайская нефтехимическая компания "Гуанчжоу нефтехимия" DGDS - 6097 (MFR = 0.4g / 10min, плотность 0.948g / cm) PE смолы.  выбор смолы LDPE, MFR = 0.4 ~ 0.6 g / 10min;  смола HDPE, MFR = 0.1-0.4g / 10min также может использоваться для экструзии (листов) материала. 
 (2) в качестве одновинтового общего экструдера, диаметр винта может быть выбран в соответствии с опытом таблицы 7 - 2.  стержневая структура используется для равномерно изменяемого универсального винта, длина по сравнению с L / D > 25: 1, степень сжатия (3 ~ 4): 1 
 единица измерения: мм 
 Таблица 7 - 2 диаметр винта соотносится с шириной изделия 
 ширина листового винта диаметр 65400 ~ 8009700 ~ 12000 ~ 140001200 ~ 2500150 (3) формовка 
 К - экструзионно - прессованный материал PE технология контроля температуры, машинный барабан части температуры: когда сырье является LDPE, добавочный участок 150 - 160°C, пластификационный участок 160 - 170°C, равномерный участок 170 - 180°C;  когда сырье является HDPE, добавка сегмента 120 - 140°C, пластификация сегмента 140 - 160°C, равномерный участок 160 - 180°C. 
 температура формовочной пресс - формы: LDPE материал, промежуточный участок пресс - формы 160 ~ 170°C, оба конца пресс - формы 180 ~ 190°C;  при производстве материалов HDPE промежуточная часть пресс - формы 155 ~ 165℃, обе стороны пресс - формы 175 ~ 180℃. 
 температура трех валков (если положение заготовки в валке показано на рис. 6 - 3): температура на верхнем валке.  60 ~ 70°C, температура промежуточного валка 80 ~ 90°C, температура нижнего валка 70 ~ 80°C, слябы должны постепенно снижаться при прохождении через три валка, чтобы предотвратить возникновение у изделий больших внутренних напряжений и деформации коробления. 
 перья расстояние между тремя валками от устья пресс - формы находится в пределах 50 - 100мм, чтобы предотвратить от изделия 
 слябы, экструзионные отверстия, опухли. 
 скорость изделия может быть близка к скорости экструзии изделия из устья пресс - формы или немного быстрее 
 изделия экструзии скорость отверстия, но не слишком быстро, слишком быстрая скорость тяги может вызвать изделия 
 величина сужения большая.  (4) требования к качеству полиэтил (панель) должны соответствовать стандарту группы QB / T 
 правила 2490 - 2000.  спецификации и предельные отклонения PE (пластины) должны осуществляться в соответствии с требованиями, изложенными в таблицах 7 - 3. 
 требования к качеству наружной поверхности полиэтиленовой пластины: поверхность пластины должна быть гладкой и чистой, не разрешается иметь пузыри, трещины, явные примеси, вмятины и краски.  механические характеристики полиэтиленовых пластин должны соответствовать требованиям таблиц 7 - 4. 
 Таблица 7 - 4 механические характеристики полиэтиленовых плит 
 санитарные показатели полиэтиленовой плиты для пищевой тары и пищевых продуктов должны соответствовать стандарту GB9687. 
 полиэтиленовый кальций высокой плотности экструзии гофрированная технология является следующей. 
 высокоплотный полиэтиленовый кальциевый пластиковый гофрированный лист представляет собой изделие, изготовленное из трехслойных кальциевых пластиковых листов с помощью горячей вязки.  Этот кальций лепит гофрированную пластину сверху вниз плоская пластина кальция, промежуточный слой гофрированного кальция пластиковые пластины.  высокая плотность полиэтиленового кальция пластиковые гофрированные пластины высокой прочности, имеет хорошую устойчивость к вибрации и ударопрочности, есть определенная жесткость, может быть водонепроницаемость, защита от насекомых, цена также относительно низкая.  Этот кальций пластиковый гофрированный лист может быть изготовлен из различных форм упаковочный контейнер (ящик), используется для различных 
 (тип 1 Упаковка изделий высокой плотности. 
 полиэтилен и легкий углекислый кальций, а затем добавка определенной доли смазки (для улучшения текучести расплавленных материалов), антиокислителя (для улучшения защиты от окисления липидов п) 
 К - справочный рецепт Высокоплотный полиэтилен (HDE60 экземпляров, препарат для формования кальциевых пластин из кислоты кальция). 
 (CaCO) 40, антиоксидант 113 трибутилан (A) 0075, антиоксидант метилпропионовой кислоты (DLTP) 0075, стеарат бария (ZnSt) 0,45, стеарат бария (BaSt) 0,35 (CaCO3) 50, антиоксидант B пропановой кислоты (1076) 0,13. 
 (2) технология производства кальция и оборудования для формования может быть экструзия формования, также может быть экструзия формования, два различных производства формования кальция пластиковых листов, описанных ниже. 
 процесс производства пластиковых листов кальция 
 по рецепту формовочной лепки кальция замер сырья → высокоскоростная смесь → экструзия грануляция → экструзия пластификатора сырья → формовка таблеток → трехроликовый охлаждаемый стереотип → срезание → тяга 
 B. смеситель, оригинальная равномерная грануляция для экструзии, пластикация сырья для сплава экструдер, формовочные пластины для пресс - формы и три ролика для обжатия, обрезки, тяги и рулона вспомогательные машины. 
 R. технология экструзии известковых пластиковых листов 
 В состав сырья входят легкая карбонат кальция (CO3) в смеси высокоскоростных машин, перемешивание нагрева и подогревание до 110 - 120°C, непрерывное удлинение и добавка смазки: после полного смешивания добавляются полиэтиленовые смолы высокой плотности и антиокислители, в которых сырье смешивается равномерно. 
 грануляция может быть одновинтовой или двухшнековый экструдер смешивания пластификации сырья для грануляции.  температура сырья находится в диапазоне от 180 до 205°C. 
 экструзионно - формовочное оборудование известковых пластиковых листов, таких же, как оборудование для пластической формы PE (пластины) материалов, материал экструзии диапазон температур 170 ~ 270℃.  контроль температуры формовочной формы: промежуточный участок 210℃, обе стороны от 250 до 260℃.  Iii) температура роликового каландра: около 100°С среднего валка и около 70°с верхнего и нижнего валков. 
 производство формовка известковых пластиковых листов методом прессования 
 по рецепту формовочного литья кальция масса сырья →высокоскоростное смешивание (Сначала добавьте углекислый кальций, потом добавьте соединительные составы и смазочные материалы) перемешивание равномерно, потом добавьте HDPE и антиоксидант → смешивание в герметичной машине → формование на пресс - пресс - машине на трех или четырех валках 
 B. для производства оборудования высокоскоростной смеситель, моечная машина, машина кипения, каландр и вспомогательные машины, такие как большой свет, охлаждение, обрезание, тяга и рулон. 
 C. экструзионная технология экструзии кальция пластиковые пластины, экструзия, экструзия, экструзия, пластиковые (листовые) материалы 
 в процессе формования сырье смешивается так же, как и технологическое условие.  пластификация сырья и температура технологии экструзии также может соответствовать требованиям температуры материала в процессе экструзии. 
 (3) кальций пластиковые гофрированные пластины композиционное формование кальция формование гофрированной пластины из трех слоёв кальция пластиковые пластины композиционное формирование процесса производства, как показано на рис. 7 - 1.  из диаграммы видно, что технологическая последовательность производства термопластических пластин кальция в трех слоях: 
 трехслойный кальциевый пластиковый пакет пакет одновременно положить пластину → три слоя пластины отдельно подогрев (промежуточный кальций пластиковые пластины предварительно подогретый, а также прессованный в гофрированный треугольник) → три горячей композиции в холодное резание 
 Рисунок 7 - 1 известковые пластиковые гофрированные пластины три слоя кальция пластиковые пластины горячей вязкой формы производства 
 1 - пластырь из кальция на верхней поверхности;  2 С одной стороны, известковые пластиковые пластины пластины нагревательные ролики;  3 - гофрированные пластины из кальция; 
 4 - валик нагрева гофрированной пластины;  5 - гофрированный формовочный валик;  6 с поверхности известково - пластиковые пластины; 
 7 поверхностных известковых пластиковых пластин нагревательные ролики;  8, 9 - известковые пластиковые пластины горячей слизистой ролик;  10 - группа охлаждающих роликов;  11 все боковые устройства;  12 - ломтиковое устройство 
 композиционное формование пластиковых пластин из трех слоёв кальция технология производства, в первую очередь, три слоя кальция пластиковых пластин в 140 ~ 160℃ предварительно подогрев ролика (промежуточный гофрированный лист предварительно нагретый при 160 ~ 170°с, а затем с гофрированными роликами в равносторонний треугольник гофрированной формы) после входа в термокомпозитный ролик, три слоя слизистого под давлением нагрева комбинированного валка для формования кальция пластиковые гофрированные пластины, а затем режущие края, отпечаток, формовочные изделия. 
 (4) количественные требования к качеству полиэтиленовых гофрированных листов должны соответствовать стандарту QB / T 1651 - 92. 
 требования к размеру пластиковых листов к кальцию.  длина должна быть больше или равна 50 мм, ширина должна быть больше или равна 2000мм, два предельных отклонений от 1.  толщина плиты составляет 2 ~ 6 мм, предельное отклонение - 10%. 
 количество мышц в промежуточном слое гофрированной пластины.  Если толщина листов составляет 2 ~ 3,9мм, то количество стоячих ребр больше или равно 24 / 10cm;  когда толщина плиты составляет 4 ~ 6 мм, количество стоячей арматуры должно быть больше или равно 15 / 10cm.  отклонение от массы на единицу площади составляет 5%. 
 внешний вид панели 
 A. все стороны должны быть прямолинейными, а четыре угла должны быть прямыми; 
 B. однородная окраска одной и той же цветовой продукции не имеет очевидной цветовой аберрации. 
 C. поверхность должна быть гладкой и гладкой, без трещин, дырок, заметных примесей и пороков, влияющих на использование. 
 - механические свойства плит должны соответствовать требованиям таблиц 7 - 5 и 7 - 6. 
 (5) Большая погрешность продольной толщины жалюзи 
 температура цилиндра нестабильна, так что скорость потока расплава нестабильна.  B. скорость вращения винта нестабильна, количество выплавления не равномерно.  C скорость вращения валков в трех роликах каландра колеблется.  D. скорость буксировки колеблется, медленно и медленно.  большая ошибка по поперечной толщине пластины () 
 А. контроль температуры в различных частях формовочной формы является нерациональным. 
 B. конструкция (или обработка) полости расплава, специально спроектированной для штампа, является нерациональной, что приводит к неравномерному распределению потока расплава.  C зазор на губах модуля иррационален, зазор неравномерный, промежуток должен быть чуть меньше, чем двухсторонний.  D. большие ошибки в регулировке зазора между тремя валками. 
 E. в трех роликах высота отбора или обработки является неразумной, и следует соответствующим образом изменить высоту в плоскости валка.  косить косы 
 скорость вращения винта нестабильна, количество выплавления экструзии неравномерно.  B. температура цилиндра нестабильна, скорость потока расплавленного материала изменяется.  C. неровность скорости вращения трех валков или царапины на поверхности валка. 
 D. неровная скорость тяги или недостаточная прочность на растяжение и неровное движение изделий.  - ~ продольные полосы на поверхности пластины А. 
 B. на губах штампа имеются шрамы. 
 C. наличие посторонних или разлагающихся веществ в организме пресс - формы.  шероховатая поверхность 
 три валка имеют шероховатый или липкий забой.  B. низкая рабочая температура на трех валках.  C. губы опалубки неровны.  D. 
 7.2 формование полипропиленовых листов 
 1) выбрать смолу, которая может быть использована для полипропилена в соответствии с EP2S34F, D60P и EPS30R китайской нефтехимической компании "нефтехимия" Ziru.  также можно смешивать PP (MFR = 0,5 ~ 2,5gl10min) с HDPE (MFR - 0,1 ~ 2g / 10min) в пропорции между (8: 2) ~ (6: 4) (размер смешивания должен определяться в зависимости от молекулярного размера HDPE, молекулярное смешивание должно быть небольшим, а его следует смешивать с большим количеством).  Примечание: для определения скорости потока расплава (MFR) необходимо выбрать две смеси, которые имеют значение как можно ближе к смоле. 
 2) условия оборудования идентичны условиям оборудования, изготовленного из формы PE ().  рекомендуется двухвинтовой экструдер. 
 3) технология формования 
 материалы к - материалы в цилиндре экструдера в части 1 температуры (входной люк) (150 °C), 2 (160 ± 5) C, 3 (170 ± 5) C, 4 (180 + 5) C, 5 (190 + 5) C, 6 (выход) (200 °C). 
 температура формовочной пресс - формы 200 - 210℃ (высокая температура на обоих концах, низкая температура на промежуточном уровне). 
 из трех роликов с температурой ролика (в режиме работы на рис. 6 - 3) средний ролик составляет 70°с, нижний валик - 60°с и верхний валик - 50°С. 
 4) технологические элементы 
 к.п.п. экструзионные таблетки для пищевой пластиковой упаковки, чтобы выбрать специальный тип смолы, если обнаруживается, что смола содержит слишком много влаги, следует высушивать в сушилке с температурой 90 ~ 100°C 2h. 
 продукты, упакованные в пищевые продукты, должны отбираться с учетом санитарных показателей, соответствующих стандарту GB9688. 
 качество диафрагмы должно соответствовать стандартам QB / T 2471 - 2000. 
 толщина диафрагмы в диапазоне от 0,20 до 1,00 мм, предельное отклонение составляет 10 мл.  отклонение по ширине Определяется пользователем и может регулироваться по ширине в пределах 1% от диапазона. 
 B. в каждом томе длины диафрагмы допускается один обрыв длиной не менее 20 м.  C. внешний вид должен быть гладким и ровным, не должно быть пузырьков, перфорации и примесей, влияющих на применение. 
 D. показатели производительности мембраны должны соответствовать требованиям таблиц 7 - 7. 
 · можно регулировать зазор на губах формовочной формы, шероховатость поверхности r не должна быть больше 0.3  μ  м...  458