полиамид - единственный шёлк, который люди обычно называют нейлоновым шёлком.  способ производства, как полиэтиленовая проволока, полипропиленовый проволока, также является первым пластификация полиамида в экструдер, экструзии из формовочной плиты, форма однопроволочной заготовки, а затем после горячего волочения охлаждения стереотип, является готовой проволокой.  полиамидные однониточные экструзионные линии формования, как показано на рис. 9 - 6.  в производственной линии вспомогательная структура, функции, и Пэ экструзии формования, вспомогательные структуры, функции полностью идентичны. 
 полиамид однослойный растяжение высокая прочность, износостойкость, прочность, нетоксичность, хорошая химическая стабильность.  поэтому чаще всего используются в качестве рыболовных проводов, сетей, канатов, сеток, бытовых зубных щеток, противомоскитных сеток и т.д. 
 (1) выбор волокна, когда качество фазы между 140 000 ~ 16 000 полиамида.  при относительной молекулярной массе менее 14 тысяч, текучесть расплава слишком хорошо, трудно экструзии операции, не может быть формования;  при относительной молекулярной массе более 160 тыс. плавкий материал имеет высокую вязкость, слабую текучесть, волочение проволоки легко ломается.  для экструзии из формовочной ткани PA - 1 используется материал, выделенный тяньцзиньским и химзаводом, а также джилинским каменологическим комбинатом. 
 (2) условия оборудования обычно выбирает винтовой диаметр для среднего 45 мм или 65 мм небольшой одновинтовой экструдер.  требуется, чтобы винтовая структура была изометрической, длинная, чем л / д = (20 - 25): 1, степень сжатия 3.  структура формовочной формы показана на рисунке 9 - 2. 
 приводная система в тяговых волочильных установках (см. диаграмму 9 - 6) может быть приведена в действие тремя буксирными валками с регулируемым двигателем;  можно также отдельно регулировать скорость.  соотношение скоростей между первым и вторым тянущими валками 35 раз;  Второй вытяжной ролик с третьим тянущим роликом скорости в 13 раз.  для обеспечения того, чтобы катушка тянула постоянный натяжение, необходимо, чтобы мотальный двигатель для моментного двигателя. 
 3) технология формования 
 к экструдеру экструзии контроль температуры пластификатора сырья (от стадии загрузки до выравнивания) 130 ~ 160℃, 160 ~ 200℃, 200 ~ 240℃. 
 температура пресс - формы из формовочной проволоки 230 ~ 250°C 
 для охлаждения формовочных баков температура воды в среднем 25 - 35℃.  расстояние между поверхностью охлаждающей воды и отверстиями нити можно регулировать в диапазоне от 15 до 40 мм.  при работе уровень жидкости должен быть стабильным. 
 - три группы тянущих волочильных роликов скорость вращения одной группы составляет 45m / min, две группы - 150m / min, три группы - 200m / min. 
 для предотвращения волочения заготовки с вытяжкой около 95°C, при скольжении на поверхности валка, можно несколько кругов намотать на ролик.