1) сырье выбирает сырье для экструзии пвх из ПВХ, в основном из смолы SG5 в суспензионном ПВХ, а затем в соответствии с условиями применения шелка, добавляя определенную долю стабилизаторов, пластификаторов, смазочных материалов и других вспомогательных материалов, образующих состав исходной формулы. 
 Таблица 9 - 6.  поставки используются для справочных целей. 
 (2) условия оборудования: полихлорвиниловые моноволокна экструзии для формовки производственной линии, показанной на рис. 9 - 6.  Основные оборудования для формирования производственной линии: одновинтовой экструдер, формовочной пресс - формы, фильерные плиты, волочильное устройство, водонагреватель паз и устройства для сбора рулонов.  структура и роль этих устройств в основном сходны с структурой и ролью оборудования для экструзии из Пэ. 
 Таблица 9 - 6PVC однониточная экструзия 
 Рисунок 9 - 6 однониточная экструзионная линия 
 1) экструдер;  2 - форма;  I) резервуар для охлаждения;  4.68 - вытяжная установка 
 57 - цистерны для горячей воды;  9 - мотальный аппарат 
 3) технология формования 
 условия и требования к смешиванию с программным сырьем изложены в главе 4. 
 материал экструзии пластикатора цилиндра температура добавки 90 ~ 110 °с, пластификация 120 ~ 140 °с, в среднем 150 ~ 170 °с. 
 цвет формовочной пресс - формы температура 170 ~ 180℃. 
 - температура арбитра 95 ~ 100℃.  увеличение растяжения примерно в 4 раза. 
 4) требования к качеству 
 K / мм (0.24.3) мм  шнур для 4 (0,22 + 0.03) Мм. 
 внешний вес шелка 
 готовый шелк мягкий, цвет равномерный.  B. не допускается присутствие примесей, пузырей и трещин. 
 C. не допускается наличие волокон, волокон без волочения, проволоки с обрывом головки длиной не менее 500мм.  физико - механические свойства нитей приведены в таблицах 9 - 7. 
 Таблица 9 - 7. 
 5) элементы технологической операции 
 при экструзии к формованию одной нити из сырья, передний край цилиндра должна быть добавлена пористая пластина и фильтровальная сетка, сетка под номером 40 / 80, поливинилхлорид материалов плюс 1 - 3 слоя, полиэтилен и полипропилен добавят 2 - 4 слоя. 
 в работе обратите внимание, чтобы сохранить точность волокнистых плит, отверстие для работы проволоки должно быть гладким, без дефектов, без царапин.  При демонтаже нельзя стучать, необходимо легко положить, чтобы предотвратить деформацию. 
 контроль температуры воды в бачке охлаждения от 20 до 30°C, высота раствора от винта до 30 - 50 мм, длина шелка в воде должна быть больше 1m.  полихлорвиниловый мононить использует температуру воздушного охлаждения от 40 до 60°C. 
 · при волочении проволоки температура нагрева должна регулироваться ниже температуры плавления сырья и быть максимально высокой.  температура волочения полихлорвинилхлоридной проволоки составляет 95 ~ 100°C 
 кратность растяжения проволоки должна определяться интенсивностью ее работы, кратность растяжения различных пластмасс: полиэтилен 8 ~ 11, полипропилен 5 ~ 8, полиамид (нейлон) 3 ~ 5, поливинилхлорид 3 ~ 6. 
 После волочения готовой проволоки проводится термообработка с целью устранения внутренних напряжений, с тем чтобы уменьшить сужение шелка.  при термообработке температура нагрева контролируется при волочении проволоки ниже температуры нагрева.  для проволоки без особых требований не может быть термообработки