абс - английское сокращение акрилонитрил - бутадиен - стирол - сополимер.  абс - диск представляет собой изделие, изготовленное из АБС - смолы.  Он имеет прочность, твердость и жесткость хорошо;  жаростойкая и чистая поверхность и другие характеристики, а также легко проводить вторичную обработку.  Таким образом, широко применяются в таких отраслях, как бытовая техника, электроника и упаковка.  например, изготавливать (штамповать) холодильник, футеровку стиральной машины, кожух бытовой техники и приборов, приборную тарелку и разные коробки для документов и дорожные ящики ит.д. 
 1) выбор сырья для экструзии специальной смолы из ABS - плиты.  например, смола H - 08, E - 7, E - 3 нефтяной химической компании ланьчжоу в китае;  "Чайна ойл Дацин ПИК" 767, ГФА - 451, АВС 770 и т.д. 
 (2) условия оборудования: АВС экструзионная машина для формования и формовочное оборудование для экструзии из полиэтиленовых листов в основном идентичны.  но для экструзии АБС перед липосакцией сырья необходимо осушить и увлажнять, поэтому нужна сушилка.  3) технология формования 
 перед производством древесной смолы обрабатывать в сушилке с температурой от 80 до 85°C от 2 до 4h.  после сушки и увлажнения смола должна быть немедленно введена в производство, не следует хранить в течение длительного времени в воздухе, чтобы предотвратить всасывание влаги в воздух. 
 температура экструзии сырья (от загрузки барабана до выравнивания): 150 ~ 170℃, 160 ~ 180℃, 170 ~ 190℃. 
 T - образная температура пресс - формы: средняя от 180 до 190°C, обе стороны от 195 до 210°C 
 - температура трех валков (по схеме 6 - 3 пластин): нижний ролик около 100°С, средний ролик около 80°с и верхний ролик около 70°с. 
 требования к качеству жалюзи в основном идентичны требованиям к качеству других пластиковых листов. 
 схема технологического процесса показана на рис. 
 к 2 ~ 4мм  Он использует свойства и влагу.  обычная PVC - панель, имеющая устойчивость к коррозии 
 коррозионная способность и более высокая теплостойкость, устойчивость к старению и т.д.  в связи с тем, что его производственные затраты ниже 160 рис. 7 - 2 Сильфонные технологические процессы, иллюстрирующие низкую стоимость и низкую продажную цену, лучше подходит 1 - PVC для ввода сушилки;  2 подогреватель сопротивления используется для промежуточного простого тента ит.д. 
 - формованные гофрированные стальные валки;  4) буксировочные устройства (блоки волнового строительства, могут быть защищены от дождя и охлаждения гофрированными плитами);  5 листов подогрева конвейера. 
 технология формования: температура подогрева пластины от 125 до 135°C, время нагрева определяется толщиной листов, может контролироваться в диапазоне от 2 до 10 мин (большие значения для толстолистов, малые значения для листов);  температура поверхности формования валков из вогнутой стали должна регулироваться в пределах 40 ~ 50°C;  прессованные гофрированные доски должны быть изготовлены при температуре не менее 10 мин во время охлаждения.  После затвердевания перерез является продуктом.