1) выбор сырья для экструзии материалов из ПВХ - листов: сырье, в основном из твердых суспензионных смол SG4 или SG5 - PVC;  мягкая масса используется в качестве основного сырья для суспензии SG2 или SG3 PVC смолы, а затем в соответствии с требованиями, предъявляемыми к изделиям, надлежащим образом добавляются стабилизаторы, пластификаторы, наполнители и другие вспомогательные материалы.  упаковка пищевых продуктов изготовлена из твердого листа и изготовлена из медицинской PVC смолы.  рецепт для экструзии из разных плит (листов) см. в таблице 4 - 8.  рецептура для экструзии из мягких пластин (масса): поливинилхлорид (PVC SG2) 100, сульфат свинца (3PBO) 3, дищелочной фосфорнокислый свинец (2PBO) 1, диоктиловый эфир фталевой кислоты (DOP) 30, прилегающий дибутил дибутилуксусной кислоты (DBP) 25, полихлорвиниловый лист (экструзия) формовка, спецификация экструдера также является приемлемой краской. 
 2) условия оборудования 
 диаметр выбирается по данным таблицы 7 - 2, спиральная структура представляет собой изометрическую прогрессивную модель, длинная по сравнению с L / D > 20: 1, степень сжатия - 3.  выбор конструкции формовочной формы, как правило, используется в форме Т - образной формы с распределением труб или винтов. 
 3) технология формования 
 технические параметры и требования смешения к программному сырью изложены в главе 4. 
 температура цилиндра экструзионного сырья. 
 твердолистовая (пластина) загрузочная секция 120 - 130°C, пластификаторная секция 130 - 150°C, равномерная секция 160 - 180°C. 
 B. Секция загрузки мягких листов (листов) 100 - 120°C, пластификационная секция 130 - 140°C, среднеквадратичная секция 150 - 160°C. 
 температура формования 
 А. промежуточная часть твердого листа 155 ~ 165℃, боковая часть 170 ~ 180℃. 
 B. промежуточная часть мягкой пластины (пластины) 145 ~ 155℃, торцевая часть 160 ~ 170℃. 
 Iii) температура рольганга 
 твердолисты (пластины) на 70 - 80℃, из них 80 - 90℃, 60 - 70℃. 
 B. мягкие пластины (пластины) 60 - 70℃, из них 70 - 80℃, 50 - 60℃.