полипропиленовые связки - это изделие, которое в настоящее время широко распространено на товарном рынке и заменяется традиционными бумажными или льняными канатами, перевязанными различными товарами.  это товар высокой прочности, гигиены, мягкости, легкого качества, как кислотостойкий, так и не боящийся сырости, удобный и красивый.  полипропиленовые вязаные канаты экструзии формования производства и экструзии из плоских проволок для формирования технологической последовательности производства.  PP плетеный канат формования технологии: смола PP и некоторые вспомогательные материалы по технологическим рецептам дозировки, смешивание смешивание смешивание равномерно в экструдер, пластикация плавка из винта в формовочный плесень, экструзии из губ плесени экструзии формовочной трубки;  охлаждение мембранной трубы после раздувания;  подрезать, подогреть, вытягивать после перемотки, то есть перевязать.  технологическая схема производства показана на рис. 
 1) выбор сырья 
 для экструзии полипропиленовых связок необходимо выбрать узкополосные PP - смолы со скоростью потока расплава (MFR) в диапазоне от 1,2 до 8,5g / 10min.  такие марки, как 2301, 2302, 2601 нефтяной и химической компании Яньшань пекина могут быть использованы.  затем добавьте еще 8 образцов ПВ материи и необходимых красок;  Если PP смола является порошком, то в смолу необходимо добавить 0,4 антиокислителя (этот рецепт относится к смоле PP 100). 
 2) условия оборудования 
 к экструдеру выбрать SJ65 экструдер экструзии пластика полипропилен смолы универсальный экструдер, винт длины диаметр ≥ 20: 1. 
 [См. диаграмму 6 - 4 (c)].  формованные полипропиленовые связки плесень и универсальный тип дутья пленки для формования конструкции пресс - формы, равномерно распределены по окружности полости на глубине около 0,6 мм, то, чтобы готовый вяжущий канат пленки после продольного растяжения, а также продольное укрепление арматуры, чтобы усилить растяжение вязаных канатов. 
 X вспомогательные машины для мембранных пузырьков охлаждения стереотип с двумя кольцами ветра;  изготовленный из нержавеющей стали, с угловым скосом в пределах 15 ~ 20 °;  ширина мембраны, требуемой вязальным канатом для разрезания пластин;  нагревательная плита с дуговым резистором перед растяжением пленки;  три комплекта буксировочных валков, работающих в составе одного стального валка и одного резинового валка;  обдувочное устройство установлено для предотвращения навивки вытяжной пленки на буксировочном валке, ветер дутья на мембрану также играет роль движущей силы движения ленты в направлении приемных свитков. этот вентилятор состоит из двух верхних и нижних вентиляционных отверстий от фазы 20 мм, шов губ для волос составляет 5 мм, ширина немного больше ширины плёнки, вентилятор для подачи воздуха.  Кроме того, есть готовая моталка. 
 3) технология формования 
 материалы к - материалы пластифицируются в барабане экструдера: загрузочный участок 170 ~ 190℃, пластификационный участок 200 ~ 210℃, равномерный участок 220 ~ 230℃.  температура формовочной формы 240 + 250℃. 
 【подходит метод верхнего дутья, соотношение раздувания мембранных труб в пределах (11 - 131). 
 · отделка пленки после охлаждения, разделка по ширине ленты по оттяжке. 
 -) сегментная поверхность нагревательной плиты покрыта слоем тефлоновой пленки, чтобы обеспечить равномерное нагревание вытяжной пленки, уменьшить трение дугообразной пластины с растяжной пленкой и износ дугообразных листов.  температура на поверхности токарных плит при растяжении составляет 110 °с 5°C.  кратность растяжения после нагрева пленки в 5 - 7 раз, скорость движения пленки около 80 - 100m / мин.