пластмассовый уплотнитель представляет собой полосчатое изделие, имеющее различные формы сечения, которое использует эластичность уплотнителя и место стыка для получения контактного давления, чтобы обеспечить герметичность части контакта.  здесь описывается только формовка маслостойких полихлорвиниловых уплотнителей. 
 маслостойкий полихлорвиниловый уплотнитель чаще используется в местах стыка автомобилей и механических деталей и относится к неподвижным условиям. 
 1) сырье выбирает стойкие к маслу уплотнительные полосы для экструзии формования в качестве основного сырья для смешивания смол SG2 и резины динитрил в суспензионном PVC, а также для добавки определенной доли пластификаторов, стабилизаторов и других вспомогательных материалов, образующих уплотнительные полосы PVC для экструзии формовочной формулы.  Справочные рецепты: поливинилхлорид (PVCSG2) 70, дивинил - нитрильный каучук (NBR - 26) 30, сажа 15, диоктиловый эфир фталевой кислоты (DOP) 45, стеарат кальция (CaSt) 0,55, противостаритель 264 (BHT) 0,5. 
 2) технология формования 
 К - бутадиен - нитрильные резиновые блоки должны сначала разрезать на куски, а затем выплавлять в кипящей машине, пластикировать равномерно после добавления сажи, а затем смешивать, пока смешивать пластик равномерно, прежде чем разрезать на куски и собрать рулон. 
 перхлорвиниловая смола и стабилизатор и другие вспомогательные материалы, по рецепту, добавить в высокоскоростной смеси, сырье смешивать равномерно, смешивать с смешиванием, термоконтроль после смешивания, около 125°с. 
 * смесь однородных ПВХ - смол в разъемные машины и смешивание ПВХ - смолы в пластины при температуре барабана около 170°C;  затем добавьте людей после смешивания черных резиновых пластин на роликах, смешивание с ПВХ смолы, а затем продолжить пластик до тех пор, пока два материала смешивания пластика равномерно, разрезать на длинные пластины с определенной шириной, нижний ролик охлаждения принять. 
 - измельчать куски шихты дробилкой. 
 зёрнышко вложено в экструзионный ПВХ материал общего типа одновинтовой экструдер для пластикации внутри, с помощью уплотнительной ленты, требуемой для профилирования профилей профилей профилей профилей, экструзии формовочных изделий, охлаждение после их формирования является уплотнительной полосой ПВС. 
 полихлорвиниловые смолы и бутилонитрильный каучук смешиваются с прессованными уплотнителями, и сырьё пластифицируется в барабане экструдера при несколько более низкой температуре, чем при пластикации ПВХ материалов.  температура формовочного материала обычно контролируется в пределах 120 - 130°C.  контроль температуры зависит от рецептуры, винтовой структуры и рабочих оборотов, таких как реальная ситуация производства.