кабели из полиэтиленовых проводов должны быть соединены с полиэтиленовыми кабелями и электропроводной металлической проволокой (с медными или алюминиевыми проводами), как сырье, экструдер пластифицировать соединительный полиэтиленовый кабель, и то и другое путем формования плесень, пластик завернуты на линии электропроводного металла, став соединительным кабелем полиэтиленовых проводов.  технологический порядок производства следующий: 
 кабельный материал экструдер экструзия экструзия экструзия пластическое расплавление →комбинированная формовочная форма → охлаждение комбинированной проводки охлаждение формирование термообработки металлических сердечников - охлаждение → обмотка готовой продукции 
 кабель, покрытый из полиэтиленового кабеля, имеет теплостойкость и твердость выше обычного полиэтиленового кабеля.  кабельные кабели, покрытые полиэтиленовыми кабелями, используются главным образом в строительстве линий электропередач среднего и высокого напряжения. 
 (1) сырье выбирается для поставки в полиэтиленовые кабели, такие, как DJ200, DJ200A, DJ210 китайской нефтехимической компании;  LD100BW, Китайская нефтехимическая компания "ПИК Яньшань";  китай нефть Дацин нефть и другие сырье, такие, как 19Е, которые подходят для 10 kv или 35kv экструзионно - пластиковый уровень полиэтилена для передачи кабелей.  можно также использовать формулу 2 таблицы 10 - 7 для производства кабелей PE, которые могут быть изготовлены из алюминиевых или медных проводов в качестве металлических сердечников в соответствии с потребностями рабочей среды кабелей.  диаметр сердечника одного корня составляет соответственно 176 мм, 2,24 мм, 2,73 мм и т.д.;  после покрытия слоя PE, изготовленный с пластиковым покрытием диаметром, соответственным стандарту металлических сердечников, является  ф  3mm, средняя 3.6 mm,  ф  4.3mm 
 2) условия оборудования 
 экструдер доступен для проводов.  шланг формы формы формы формы формы обвязка провода экструзии из пластиковых трубчатых покрытий и металлических сердечников концентрично, но пластмассовый покрытие покрытие не соприкасается с сердцем, зазор между трубкой и проволочной сердцевиной был прокачан вакуумом, пластиковый шланг для сокращения онлайн - стержней.  этот способ формования кабельных кабелей, как правило, является изолированным слоем на сердечниках, покрытых изоляцией, трубчатые пластмассы играют роль оболочки. 
 3) технология формования 
 В случае превышения влажности (прилив) материал к кабелю должен сначала просушиваться в воздухонагревательном цикле около 80°с, а затем вводиться в эксплуатацию. 
 обратите внимание на то, что металлический сердечник перед формовкой пресс - формы должен быть растянут и подогреваться до определенной температуры, чтобы обеспечить хорошую адгезию и деформацию с расплавленным пластиком.  температура подогрева проволоки составляет около 100°C. 
 контроль технологической температуры процесса пластикации сырья в экструдере: загрузочный участок барабана 130 ~ 150℃, участок пластикации 150 ~ 170℃, в среднем 160 ~ 180℃.  форма 175 ~ 185℃. 
 условия горячей обработки в длинной печи 40 - 50 м: нагревание паровыпускными трубами 147мпа для облегчения соединения полиэтилена.  паровой обогревательный тракт должен иметь угол наклона (около 35°c), чтобы облегчить выход конденсата из пара.