применение кабелей для связи очень большое, скорость экструзионного формования этого кабеля постепенно повышается.  применение кабелей связи в основном сосредоточено на контроле таких показателей характеристик, как прочность, твердость и вязкость кабелей.  Таблица 10 - 11 
 1) выбор исходного сырья для линии связи кабель экструзии, изготовленный из полиэтиленовой смолы высокой плотности, можно выбрать марки смолы HDPE в таблицах 10 - 11, а также DH10T, DH050T, DH17T китайского нефтехимического филиала "ПИК" в шанхае.  если не имеется специального экструзионного связного кабеля, то можно также смешивать HDPE с модифицированной смолой, добавка определенной доли антиокислителей и антимеди, таких как вспомогательные материалы для экструзии в качестве связного кабеля. 
 2) оборудование 
 к сырье смешивать гранулятор оборудование для шлифования (для измельчения цветных частиц), смеситель (смесь различных материалов), двойной винт гранулятор экструзии (предварительное смешивание пластического сырья, грануляция). 
 16 > экструзия кабеля связи, формовочное оборудование, одновинтовой экструдер 
 формовочная форма и вспомогательное оборудование. 
 В таблицах 10 - 12 и 10 - 13 представлены технические параметры грануляционного оборудования и агрегата для покрытия кабелей, которые частично производятся в стране. 
 3) технология формования 
 технологическая последовательность экструзионного формовочного кабельного материала 
 HDPE, модифицированные смолы и вспомогательные материалы измеряются по формуле (измельчение добавочных материалов) → смесь быстроходных смесей → двухшнековый экструдер для смешивания пластификаторов → экструзия штрихового материала из пресс - формы → охлаждение стереотип (водяное охлаждение) → тяга сухая сушка → срезание гранул 
 технологическая последовательность экструзии кабелей связи 
 модифицированная совместная обработка кабеля HDPE с предварительно подогревом и сушкой для выплавки одной вытяжки - медного сердечника → вытяжка прямой → размягчение → проверка искры на подогрев → испытание наружного диаметра → уборка (в готовом виде кабеля) 
 + формовка кабеля двухшнековый экструдер пластификатор сырье технологическое регулирование температуры 160 ~ 240℃;  экструзионная формовочная полоса охлаждается и измельчается в воде с 40 до 60°C. 
 · связной кабель экструзии сырья, используется одновинтовой экструдер экструзии пластификации сырья в расплавленном состоянии, температура технологии управления в диапазоне от 180 до 260℃;  перед цилиндром добавить пористые пластины, с четырёхслойными фильтрующими сетками, число глаз фильтра 80 / 120 / 120 / 80 
 Перед подачей медной проволоки в человеческий пресс - форму, при температуре около 100°C, должно быть сделано предварительное нагревание;  если диаметр 0,5 мм, то соответствующие моды 052 мм / 095 мм, а внешний диаметр коммуникационного кабеля 0,89 мм. 
 4) технические требования к качеству кабелей связи регулируются стандартом GB / T13849 - 93.