пластиковые порожние изделия (также называемые пластиковые контейнеры) является большим видом пластмассовых изделий, основные продукты имеют бутылки, бочки, банки и ящики.  эти изделия могут быть экструзии экструдера для экструзии экструзии формования формования, литья литья литья машина инъекции пластика формования, также может быть использована для сварки композиции листов, а также вращательное или горячее прессование холодной формования. 
 экструзия формование выдувка и формование порожних изделий широко используется в пластмассах: полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид и другие смолы.  формованные полые изделия нетоксичны, безвкусны, легкой массы, коррозионностойки, герметичны, красивы и здоровы.  широко используется для упаковки различных товаров, таких как продукты питания, специи, химические продукты и топливо.  процесс экструзии пластиковых изделий из пустого в экструзии формования и формования прост: 
 рецепт продукта требует смешивания основного вспомогательного материала → смешивания смешивания смешивания равномерно в экструдере → пластическое формование в расплавленное состояние, экструзия из устья формовочной формы → проникновение в формовочную форму, отрезание трубчатого расплава → формовка → выдувание прессованных заготовок сжатым воздухом, формовочное изделие → холодная, но уже Смоделированная форма > получение деталей и деталей, необходимых для выполнения этих действий, образуется экструзионная машина для экструзии формования полых изделий из пустого пластика.  Его структура показана на диаграмме 11 - 1. 
 есть также способ производства, экструзии формовочной части формовочной формы и формы, раздувание и формовочные части, соответственно, два отдельных оборудования.  структура формовочного устройства для выдувания формовочных изделий показана на рисунке 11 - 2. 
 полиэтиленовая бочка 
 полиэтиленовое ведро экструзии формование формование технология проста: процесс производства (рис 11 - 3) является экструзионным экструзионным экструзионным формовочным сплавом, экструзией из плесени в трубчатые формы, а затем поставить их в пресс - форму для вдувания и выдувания сжатым воздухом, после охлаждения, получить те же продукты, что и внутреннюю полость модели. 
 (1) сырье выбирает экструзию, выдув полиэтиленовые бочки для формования, должно выбрать сырье по размеру объёма изделия: Общий закон является небольшим размером пластиковых бочек для выбора скорости потока расплава (MFR) для полиэтилена низкой плотности 0,3 ~ 4g / 10min;  большая емкость (ниже 25L) пластмассовые бочки должны выбрать скорость потока расплава (MFR) типа 0,05 ~ 1.2g / 10min полиэтилена высокой плотности;  большой объём пластмассовых бочек (более 25 л порожних изделий) должен быть выбран полиэтилен с высокой плотностью молекул (HMWHDPE). 
 специальный PE - смола для экструзии и выдувания порожних изделий: DFDA - 7143, DNDA - 7145, DNDA - 7146, DNDC - 7148, DNDC - 7150, DFDA - 7340, DEX - 8302 и др. 
 2) условия оборудования 
 к экструдеру экструзии экструзии выдув полиэтиленовые бочки формования для экструдера структура не имеет особых требований, все экструзии Пэ материал универсальный одновинтовой экструдер может быть применен.  длина диаметра винта пропорция (20 ~ 25): 1 в пределах, сжатие, чем 2 ~ 4, диаметр винта должен определяться по размеру экструзионного дутья бочки для первого формования. 
 перья экструзии трубчатых бочек из трубчатых заготовок, изготовленных из трубчатых заготовок, изготовленных из них, изготовленных из формы, описанной на рис. 11 - 4 и рис. 11 - 5. 
 из диаграммы 11 - 4 видно, что трубчатые бочки для формования формы формы формы формы формы, структура из пластиковых труб для формования формы структура, очень похожая на структуру пресс - формы;  требования к составу деталей для этой формы, материалы для ее изготовления и технические условия также являются такими же, как и требования к формовке труб.  при проектировании можно ссылаться на технические условия формования труб для формования пресс - формы.  Ниже представлены технические данные по ряду требований проектирования пресс - формы, которые будут использоваться для отсчета времени. 
 степень сжатия (2.5 ~ 4): 1. 
 B. длина прямой части калиброванного участка L = 88)  δ   зазор для входной моды, мм. 
 C. приблизительная оценка внутреннего диаметра модели рта: D = изделие D (a Для коэффициентов инфляции). 
 баг раздувание пустое изделие формовка формовка дутьё пустое изделие формовка формовка формы формы, обычно состоит из двух половин плесень, движение открытой и закрытой формы имеет горизонтальное перемещение или вертикальное перемещение;  можно также использовать ось шарнира в качестве опоры, две половины мод в опорных точках для движения оси вдоль дуги. 
 Кроме того, для нижней части изделия, форма должна быть сконструирована в три или четыре открытой структуры, чтобы облегчить плавное освобождение продукта. 
 раздувание формовка пустое изделие структура и применение также необходимо обратить внимание на следующие моменты. 
 переход плоскости полости к кокильной форме должен быть дугой, а не прямой линией перехода. 
 В конце пресс - формы необходимо иметь зажим для труб заготовки, отсюда удалять лишние материалы изделия и зажимы для труб заготовки перед раздувом.  форма отверстия этого зажима показана на рис. 11 - 5.  определение нескольких размеров должно учитывать его влияние на формирование и прочность изделия.  Эмпирические данные обычно взяты h = 1 ~ 2.5mm, H = 3 ~ 5mm,  β=  15° ~ 45°. 
 для того, чтобы после раздувания формовочных заготовок наклеить внутреннюю стенку плесеня, чтобы получить лучшее изделие поверхности, следует оставлять отверстия вытяжной вентиляции в подходящем месте бурения 0,2 ~ 0,5 мм или в соединительной плоскости полости для выпуска 0,1 - 0,2 мм. 
 - пресс - форма должна изготавливаться из материалов, которые имеют хорошую теплопроводность, могут выдержать прочность разъема и давление раздувания.  обычно материал состоит из алюминия, алюминиевого сплава, стали и нержавеющей стали. 
 для того чтобы ускорить похолодание изделий после раздувания, при необходимости формовочная форма для изделий должна быть использована циркуляционная охлаждающая вода для охлаждения, полиэтиленовая инфляция изделий с температурой пресс - формы, при работе не должно быть больше 40℃. 
 Xiaoxiaoxiaoxiaoxiaoxiaoxiaoxiaoxiaoxiaoxiaoxiaoxiaoxiaoxiaoxiaoxiaoxiaoxiaoxiaoxiaoxiaoxiaoxiaoxiaoxiaoxiaoxiaoxiaoxiaoxiao 
 (3) формовочный экструдер экструдер для пластификации исходного сырья температура цилиндра: LDPE материал 140 - 180°C, HDPE материал 150 - 210°C (температура постепенно повышается от секции загрузки барабана до Секции выравнивания). 
 при раздувании формовке полые изделия умирают при температуре от 20 до 40°с.  давление раздувания воздуха составляет от 0,3 до 0,5 мпа. 
 степень раздувания составляет 1.5 ~ 3.  коэффициент раздувания означает соотношение между поперечным и максимальным диаметром изделия после раздувания и диаметром трубки в бочке (обычно небольшие пустые изделия, чтобы взять больше, чем вздутие, а большие пустые изделия взять меньше, чем вздутие). 
 (4) требования к качеству полиэтиленовых бочек должны соответствовать стандарту GB 13508 - 92, как указано ниже. 
 к ним относятся бочки, содержащие продукты питания, медицинские упаковочные бочки, бочки для химической продукции, содержащие опасные продукты, не включенные в перечень, т, специальные бочки для упаковки опасных грузов. 
 при строении резьбы с отверстием и крышкой необходимо поворачивать больше одного витка от затяжки до срыва. 
 фактический объем бака должен превышать 5% от номинальной вместимости. 
 ) допустимое отклонение массы бочки от утвержденной массы составляет 8% (ссылка на спецификации бочки от 1 до 30 л). 
 фактический габарит корпуса ствола и дизайн габарита допускают отклонение от наружного диаметра и высоты бочки на 5 мм (указать размеры бочки от 1 до 30 л). 
 внешний вес бочки: 1 ~ 5л бочки не разрешается иметь пузыри, более 5л, диаметр пузыря менее 2 мм допускается не более 2;  примесь чёрной точки, длина менее 1,5 мм, 1 - 2,5 л не более 3, 3 - 5л не более 5, длина чёрной точки примеси менее 0,5 мм, но проникающая примесь не допускается;  не должно быть трещин отверстие, не должно быть пластифицированной язвы, не должно быть загрязнения, не должно быть поверхностных царапин, толщина стенки и цвет должны быть равномерными.