пластмассовый пруток 

 пластмассовый пруток является самым простым пластиковым изделием конструкции.  Это называется стержнем, потому что это изделие представляет собой массивное тело с круглыми, квадратными, прямоугольными, ромбическими или треугольными сечениями.  Этот пруток изготовлен для производства некоторых частей машины, таких, как шестерни, втулки, болты, прокладки, оболочки и крышки, с помощью механической обработки (машины, фрезеровки, строгания, дрель, напильники и т.д.).  эти пластиковые детали, формованные таким образом производства, экономичнее и проще, чем инъекция формования этих изделий. 

 экструзионная машина экструзии формования пластиковый пруток, обычно сырье: полиамид, полиформальдегид, поликарбонат, АБС и другие инженерные пластмассы, а также полихлорвинил, полипропилен, полиэтилен и полистирол общего назначения. 

 структура и конфигурация основного оборудования для экструзионного формовального оборудования и линии экструдера в основном схожи с оборудованием для экструзионного формования труб (см. диаграмму 5 - 1).  Разница только в формовке формы. 

 1) условия оборудования 

 к экструдеру выбрать универсальный одновинтовой экструдер.  конструкция винта должна быть настроена по - разному в зависимости от экструзионного сырья.  например, экструзия PA1010, PA66 и POM при выборе равномерно - мутантной винтовой структуры, сжатие соотношение между 3 - 4;  для экструзии АБС, PC, PPO и PSU материалов, необходимо выбрать равномерно изменяемую винтовую структуру, степень сжатия от 3 до 3,5.  отношение длины винта к (20 ~ 30): 1 диапазон.  Примечание: диаметр винта немного меньше, чем диаметр изделия (площадь сечения). 

 Как показано на рис. 10 - 15.  размеры частей определяются следующим образом. 

 поверхность полости потока, образованная после сборки деталей в штампе, должна быть гладкой в обтекаемой форме;  Как показано на рис. 10 - 15, в канале делится угол сжатия, прямой участок и угол расширения выходного отверстия. 

 B. угол скоса плавления на входе составляет 30 ~ 60 °с.  длина сегмента угла сжатия конуса в пределах 50 ~ 100мм. 

 C. фиксированная длина отверстия штампа (6 - 10).  D диаметр отверстия (d час для получения больших значений), как правило, этот размер равен внешнему диаметру изделия (когда скорость тягового изделия равна скорости выталкивания расплавленного материала из отверстия пресс - формы).  на выходе имеет угол конуса около 45°, позволяющий быстро заполнять участок центральной плавки формованных стержней. 

 D. типовая структура комплектов, показанная на диаграммах 10 - 16.  Его структура аналогична профилю труб для формования.  для повышения эффективности охлаждения и охлаждения внутри обоймы охлаждающая вода должна быть спиральной.  размер внутреннего диаметра немного больше, чем наружный диаметр изделия, конкретный размер должен определяться в зависимости от усадки продукта.  при экструзии из прутков PA1010 внутренний диаметр калибровочных гильз должен быть примерно на 3,5% больше, чем наружный диаметр изделия. 

 конструкция тягового устройства, выкачиваемого из прутков тягового устройства, идентична структуре трубного экструзионного устройства.  как правило, используется гусеничный тип, может бесступенчатой передачи;  можно также без приводной системы, две гусеницы на гусеничном ходу захватывают пруток, из которого волоки вытесняются из отверстия плесеня движущей силой гусеницы.  настоящая скорость тяги - это скорость вытеснения стержня из отверстия плесеня, обычно от 0,01 до 0,5m / мин. 

 2) технология формования 

 технологическая последовательность производства 

 экструзия производства сушка →сырье пластификация плавка в экструдере →формовка стержней → охлаждение стереотип → тяга → резка → фабрикация 

 технические условия работы пластмасс, экструзии и пластмасс 

 3) технологические элементы 

 влагоемкость после сушки: полиамид - 0,03%, ABS - 0,05%, PC - 0,02%, POM - 0,03% - 0,10%, PSU - 0,02% - 0,04%. 

 обратите внимание на теплоизоляцию между плесенью и шаблоном и рекомендуется использовать поливинилфторэтиленовую прокладку.  В настоящее время наилучшая теплоизоляционная прокладка состоит из металла и тефлона. 

 использование прессованных стержней для формования, указанных на рис.  можно добавить в охладительный бак несколько таблеток толщиной 5 мм латуни (структура см. диаграммы 10 - 17).  диаметр отверстия стереотипированной пластины устанавливается в порядке от большого до малого, однако отверстия последней фасонной плиты больше, чем наружный диаметр изделия, размер которого зависит от усадки материала формовочной продукции;  отверстия пластины также должны иметь конусность (большой входной конец, небольшой конец), отверстие на входе должно наливать угол радиуса от 1 до 2 мм. 

 - контроль технологической температуры.  температура расплава формовочных изделий обычно контролируется на 20 - 30°с выше, чем температура расплава смолы.  при повышенных температурах продукт может создавать пузыри;  при низкой температуре изделие имеет слабую прочность. 

 температура пресс - формы должна быть примерно на 15°С ниже, чем температура пластификации сырья.  температура слишком низкая, поверхность изделия грубая. 

 после охлаждения изделия из кожи необходимо устранить внутреннее напряжение.  полиамид (нейлон) изделие должно быть в кипящей воде с температурой 100°C, после постепенного нагрева обрабатывать около 3h;  поликарбонатные Изделия должны обрабатываться в горячем дутье (130 ~ 140℃) около 2h;  полисульфоновые изделия обрабатываются в печах горячего дутья (150 ~ 160°C) около 2h.