(1) сырье выбирает полипропиленовые бутылки экструзии экструзии экструзии формования полиэтиленовой смолы с избытком селективного потока расплава на скорости от 0,5 до 2g / 10min.  такие, как B4901, B4220, B205, B200 и фушунская нефтехимическая компания « петрохимия» в пекине, производство ЭП - Q30R, Q30P, S30Q и другие PP смолы, могут экструзии для выдувания и формования медицинских переливных бутылок или пластиковых бутылок общего назначения. 
 2) условия оборудования 
 к экструдеру выбирается экструдер для экструзии PP - материалов специального типа одновинтовой экструдер.  диаметр винта должен быть выбран с учетом размера материала, используемого для формования бутылки, обычно больше, чем в 45 мм или в 65 мм диаметра, длины, чем 20: 1, степень сжатия (3 ~ 4): 1. 
 литая бутылка экструзии из трубки для экструзии экструзии экструзии формования бутылок для формования формы формы из заготовки трубы, в основном с использованием прямоугольной формы, как показано на рис.  если при одноразовой формовке пустой сосуд имеет большую загрузку, то может быть использована структура формовочной формы из заготовок, изготовленных из заготовок с силосными цилиндрами, как показано на рис. 11 - 7. 
 3) технология формования 
 при выплавке материалов при их выплавке температура технологии должна регулироваться в диапазоне от 170 до 230°C. 
 кожаные трубки для формования формования формовочных бутылок изделие, контролируемое коэффициентом раздувания (1,5 - 3): 1 в пределах. 
 для формования бутылок из труб для формования труб с давлением сжатого воздуха от 0,3 до 0,6 мпа. 
 → формованные бутылки имеют температуру пресс - формы от 20 до 50℃, время охлаждения и формования составляет около 50% - 60% от общего времени выработки изделия.   
 (4) требования к качеству продукции из бутылки требования к качеству: поверхность изделия чистая, проверьте на солнце, нет цветовой аберрации, цвета и неоднородности дефектов;  в бутылке, наполненной водой, после закрытия крышки, с высоты 1,2м упала 3 раза без повреждения и не ломается дно;  Показатели в области здравоохранения должны соответствовать стандарту GB9688 - 88 (см. таблицы 5 - 26). 
 полипропиленовые пластиковые бутылки экструзии, растяжение, формование формовочной технологии и экструзии полипропиленовых пластиковых бутылок экструзии экструзии формования формовочной технологии, в отличие от того, что: экструзионная машина передней части экструзии экструзии из заготовки для начала нижней части сплава, а затем нагревать до подходящей температуры для растяжения и формования изделий в пресс - формы, внутри (растяжение стержня) или внешней (растяжение зажим) механической силы для вертикального волочения,  одновременно или после вытяжки дует сжатый воздух для раздувания трубки (т.е. радиальное растяжение) и формования изделий из бутылок.  Как показано на рисунке 11 - 8, это схема процесса экструзии, растяжения, формования формования пластиковых бутылок. 
 экструзия пластиковых бутылок, растяжение, формование методом дутья и формования, в один шаг и два шага формования.  одношаговый формовочный продукт экструзия, растяжение, формование и другие процессы на одном оборудовании непрерывно.  формовочное изделие методом двух шагов экструдер пластическое сырье для формования заготовок труб, а затем переместить на другое оборудование (или за пределами) для нагрева, растяжения и формования формовочных изделий. 
 пластиковые бутылки экструзии, растяжение, формование формования формования процесса, после двуосного растяжения молекулы, перестановки ориентации, продукт ударной вязкости, криогенной прочности, жесткости, блокировки значительно повысилась, прозрачность и поверхностная светоотдача также улучшается, а толщина стенок продукции также уменьшается много, как экономит сырье, но и снижает себестоимость продукции. 
 миниатюрные полипропиленовые пластиковые бутылки, в основном, тонкостенные.  в основном используется для упаковки пищевых продуктов, напитков, косметики и японской продукции. 
 Ниже излагаются основные технологические операции. 
 К тому же сырьё используется в тех же целях, что и полипропилен бутылок с экструзионным выдувом формовочного материала. 
 бутылка полипропилена перед формовкой из заготовки для экструзионного формования оборудования, как полипропилен бутылки экструзии формовочного оборудования, но после формования труб, должна быть шейка и забой трубки для заготовки. 
 Xi. температура плавления сырья должна регулироваться в пределах 210 - 230°C;  при формовании труб заготовки температура расплава быстро охлаждается до температуры кристаллизации от 90 до 105°C, чтобы противодействовать образованию большого объёма шарового кристалла. 
 - - - - - процесс обработки заготовок перед формованием изделий из бутылок до их формования, нагревание, формирование узких мест, герметизация и отрезание;  затем растягивайте и выдувайте формовочные изделия. 
 перед вытяжкой бутылок обжигается до температуры стеклования сырья и температуры плавления, полипропиленовая смола составляет 145 ~ 155℃;  для достижения температуры в различных частях заготовки бутылки равномерно нагретой можно проводить растяжение. 
 Xiaoxiaoxiaoxiaoxiaoxiaoxiaoxiaoxiaoxiaoxiao, когда растяжение оправки, вставленный из конца бутылки до дна бутылки, можно растягивать и вдувать сжатым воздухом для раздувания бутылок, чтобы завершить работу по растяжению и формованию. 
 в Бразилии увеличение количества прессованных бутылок при растяжении является важным технологическим условием для повышения производительности продукта, это увеличение, чем растяжение, чем раздувание, чем умножение двух величин.  Общее количество вытяжных кратных PP продуктов находится в диапазоне от 6 до 10.  отношение растяжения - отношение длины изделия к длине заготовки;  степень раздувания означает отношение максимального диаметра изделия к диаметру заготовки бутылки.  коэффициент растяжения продуктов PP (1.5 ~ 2.5): 1;  коэффициент раздувания составляет (3 ~ 5): 1. 
 * растягивающий зажим для обеих концов трубки заготовки, является необходимым инструментом для растяжения изделия до расширения.