полиэтиленовая колба 
 полиэтиленовая бутылка означает, что объем всего несколько миллилитров различных пластмасс.  эта пластиковая бутылка экструзионно - выдувное формование, оборудование и технология производства, а также полиэтиленовые бочки экструзии формования для формования оборудования и технологии условия в основном схожи, внутренняя полость формы различны. 
 Полиэтиленовые бутылки имеют скорость движения расплава (MFR) от 0,5 до 2g / 10min линейных полиэтиленов низкой плотности, а также скорость движения расплава (MFR) от 0,35 до 1,2g / 10min полиэтилена высокой плотности.  для экструзии пластиковых бутылок могут использоваться, например, смола LDPE DND - 3040, DND - 7342, смола DXND - 1223 типа LPDE, производимая китайской нефтехимической Группой "Пекин ласточкин петролеум лтд. 
 требования к качеству полиэтиленовых бутылок в основном идентичны требованиям к качеству других видов пластиковых бутылок.  Конкретные требования к качеству заключаются в следующем:  высотное отклонение баллона показано в таблице 11 - 5;  механические свойства баллонов должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 11 - 6;  вертикальные отклонения от вертикали (т.е. от центральной линии бутылки к плоскости основания) должны соответствовать требованиям таблиц 11 - 7.  в тех случаях, когда баллоны используются для загрузки продуктов питания, среднее содержание альдегида в сырье для бутылок должно быть меньше или равно 3,0, не более 4,0, а санитарные показатели должны соответствовать стандартным нормам GB 9687 - 88. 

 

полихлорвиниловый баллон 

 （1） исходный материал выбирается из SG5 или SG6 в смолах из ПВХ, суспензионных.  В настоящее время экструзии выдувки и формования баллонов PVC, специально предназначенных для ПВХ смолы, производятся несколькими производителями.  Такие смолы, как EB101 - 1, EB101 - 3, EB102 - 1, EB105 - 3 и K61, K63, производимые группой II в фучжоу.  рецепт см. 
 （2） условия устройства, чтобы выбрать универсальный тип одновинтовой экструдер, винтовой структуры для изометрического переменного типа, отношение длины к L / D ≥ 20: 1, отношение сжатия к 4;  перед цилиндром вставляют пористые пластины и фильтрующие сетки;  седло бункера и винт должны быть в воде для охлаждения.  модель модели модели модели модели модели модели модели модели, как показано на рис. 11 - 6.  по размеру емкости бутылки в таблице 11 - 2 выберите специальное оборудование экструзии 
 （3） технология формования 
 технологическая последовательность производства 
 сырьё по рецепту требует отдельно померить →высокоскоростная микшерная машина смешать сырье, смешивать равномерно → грануляция → экструзионная машина для пластификации сырья формовочная труба → трубка раздувается в формовочной пресс - формы → охлаждение после штамповки → изделие отделка → готовая продукция 
 сырье смешивается и гранулируется по содержанию главы 4. 
 наждачная машина экструзионная машина пластификатор сырье, формовочная труба технологической температуры (от заготовки барабана до равномерной части): 145 ~ 150℃, 150 ~ 160℃, 165 ~ 170℃. 
 температура формования слябов: 165 ~ 170℃. 
 давление воздуха: 0,3 ~ 0,45 мпа.