1.4 Рабочая среда для проверки свойств пластмассовых изделий 
 Испытательная рабочая среда для проверки производительности пластмассовых изделий, в соответствии со стандартом GB 2918, окружающая среда должна быть: температура (23 с2) °C, относительная влажность 45% ~ 75%, давление воздуха 86 ~ 106 кПа. 
 При испытаниях по проверке производительности пластмассовых изделий очень важно требовать фиксирования условий окружающей среды, и только это условие гарантирует более точные результаты испытаний.  Это определяется специальной структурой полимеров из пластмасс, нестабильность условий окружающей среды приведет к различиям в механических свойствах, и точные результаты испытаний не будут получены. 

 

1.5 Испытание скорости потока смолы 

 Скорость потока смолы относится к термопластичным пластмассам при определенных температурах и нагрузках, расплавленный материал может проходить через массу стандартного диаметра отверстия, скорость потока расплава - 2 (MFR) в единицах g / 10 мин. 
 Скорость потока расплава является основным параметром в процессе обработки термопластичных смол и их формовочных изделий.  Чем выше значение MFR, тем ниже молекулярная масса, тем лучше текучесть расплава, но чем хуже прочность полимера. 
 (1) Испытательное оборудование для определения скорости потока расплава 
 (1) Индикатор скорости потока расплава, структура оборудования показана на рисунке 1 - 1.  Требуется, чтобы в оборудовании было устройство нагрева и контроля температуры, точность управления температурой составляет 0,5°C. 
 Рисунок 1 - 1 Структура тахометра потока расплава 
 1 - гиря нагрузки под давлением;  2 - Изоляционная оболочка;  Температура от 3 до 1 мг. 
 Измерения;  4 - Нажимные стержни;  5 - Термоизоляция;  6 - Корпус печи;  7 - цилиндр;  8 Элементы контроля температуры; 
 9 - Стандартные выпускные отверстия;  10 - Изоляционные прокладки;  11 - Лоток 
 Измерить весы повторного использования, точность 
 (3) Для хронометра используется секундомер с точностью до 0,1 с. 
 (2) Порядок испытаний для определения скорости потока расплава 
 Скоростомер потока расплава нагревает и нагревает. 
 В зависимости от сорта пластмассы, используемого для обнаружения образца, см. таблицы 1 - 4 и 1 - 5 для нагрева образца до требуемой температуры, а затем 15 мин. 
 б) Предварительная оценка значения MFR образца, взятие образца в цилиндр со ссылкой на таблицу 1 - 6. 
 (3) Образец предварительно нагревается в цилиндре на 4 мин. При нагревании цилиндра нагревается до градации лагуны, используемой для испытания образца (таблица 1 - 5), и опускается ручным нажимным стержнем до кольцевой отметки 5 - 10 мм от устья цилиндра.  Ссылаясь на таблицы 1 - 4 и 1 - 5, добавьте к нажимному стержню соответствующий вес. 
 (4) После того, как нажимной стержень с заданной нагрузкой опустится до нижней кольцевой метки и устья цилиндра, вырезайте вытекающую полосу. 
 (5) Начинайте вырезать полосу испытания с интервалом времени разреза, указанным в таблице 1 - 6. 
 Для взвешивания на весах после охлаждения полосы образца значение MFR рассчитывается следующим образом. 
 (3) Испытания на определение скорости потока расплава 
 (1) Обрезка полосы образца должна находиться в действительном положении нажимного стержня (т.е. на кольцевой отметке). 
 (2) Испытательные полосы не должны содержать пузырьков, в материале нет примесей. 
 3) При испытании на обнаружение легко окисляемого разлагаемого материала перед загрузкой применяется азотный продувочный барабан. 
 Этот метод испытания скорости потока термопластичного расплава соответствует национальному стандарту GB3682. 

 

1.6 Общие сведения 

 Физические количества, обычно используемые в обработке пластмасс, и коды обычно используемых сырьевых материалов показаны в таблицах 1 - 7 ~ 1 - 10 соответственно.