Полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы
дата:2022/12/21 9:29:14 / считывание: / источник:本站
Полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы представляет собой термопластичный инженерный пластик линейной структуры, метод производства и молекулярная структура которого в основном аналогичны полиэтилену высокой плотности; Может быть использован метод полимеризации низкого давления, метод раствора и синтез газовой фазы, контроль молекулярной массы зависит от изменения соотношения компонентов катализатора, добавления модификатора и корректировки технологических параметров. UHMWPE - это аббревиатура для полиэтилена сверхвысокой молекулярной массы. Полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы порошкообразный, плотность 0936 ~ 0964g / cm3, нетоксичный, не легко впитываемый, не легко адгезионный, не поверхностно привлекательный; Уникальные механические и химические свойства, он почти концентрирует преимущества различных пластмасс, имеет непревзойденную износостойкость, самосмазываемость и шумоустойчивость обычного полиэтилена и других инженерных пластмасс; Устойчивость к ударам, низкотемпературная устойчивость к низкотемпературным ударам; Высокотемпературная ползучесть, хорошая тепловая стабильность, температура плавления 190 ~ 210 °C температура тепловой деформации 85 °C (при 0,46 МПа), скорость потока расплава близка к нулю; Хорошая морозостойкость, температура хрупкости ниже 140 °C; прочность на растяжение до 39,2 МПа; Коррозионная стойкость и стойкость к растрескиванию окружающей среды являются хорошими.
Полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы, из - за его высокой молекулярной массы, очень низкой скорости потока расплава, большой вязкости расплава, очень плохой текучести, очень чувствительный к тепловому сдвигу и чрезвычайно чувствительный, поэтому нецелесообразно использовать общее оборудование и процесс термопластического формования для формования изделий. Как правило, они изготавливаются методом холодного спекания. В последние годы подвижность расплава была улучшена за счет высокой модификации UHMWPE или улучшения плавления без снижения молекулярной массы; Другим моментом является преобразование оборудования с использованием малого коэффициента сжатия, большой глубины резьбовой канавки, качества и винтового экструдера в одном направлении вращения двух винтов; На месте подачи барабан должен быть прорезан, используя метод сильного одновременного включения, чтобы достичь плавной доставки исходного барабана; Технология экструзии контролируется температурой в диапазоне 180 ~ 200 °С, скорость работы винта контролируется 10 ~ 15 р / мин, чтобы предотвратить разложение сырья при высокой скорости сдвига производственных труб. В настоящее время этот процесс экструзии позволяет производить плиты UHNABO WPE, стержни, полые изделия и пленку.
автор:admin
推荐内容 Recommended
- Полиамид (PA) 01-30
- Поливинилхлорид… 01-29
- Красный шлам, на… 01-19
- Пластиковые спл… 01-18
- PVC / CPE и PVC / EVA 01-17
最新资讯 Latest
- Полиамид (PA) 01-30
- Поливинилхлорид… 01-29
- Красный шлам, на… 01-19
- Пластиковые спл… 01-18
- PVC / CPE и PVC / EVA 01-17