①Параметры оборудования. Новый тип одношнекового шнека для экструзионного вспенивания высококачественных полиэтиленовых профилей с соотношением сторон от 2 до 30 и степенью сжатия (211) (31). Длина участка дозирования шнека определяется полной длиной шнека и поверхностью сопротивления матрицы. В нормальных условиях длина дозирующей секции обратно пропорциональна согласованию силы штампа, и длина дозирующей секции не должна превышать 10 диаметров в месяц.
      ② Диаметр винта. Для определения диаметра шнека необходимо выбрать размер экструзионного узла, который рекомендуется выбирать в зависимости от размера площади поперечного сечения профилированного материала, производительности и скорости протяжки. Например, для одношнекового экструдера диаметром 65 мм площадь поперечного сечения профилированного материала составляет 2-6 см2, а скорость тяги находится в пределах 6-12 м/мин, а выход составляет около 45-45 см2. 80 кг / ч. При наличии системы принудительной подачи производительность может достигать 100 кг / ч и более. Для двухшнекового экструдера размер основной машины выбирается в соответствии с производительностью 65-86 кг/ч для профилей с одинаковой поверхностью. Конкретный выбор также должен учитывать влияние таких факторов, как скорость вытягивания, степень пенообразования, скорость охлаждения и т.д.
      ② Носик с высоким сопротивлением. Для матрицы с высоким сопротивлением длина шнека составляет 20D, а степень сжатия 3: 1. Наилучшие результаты достигаются. Для матрицы с низким сопротивлением перемешивающая способность самого шнека выше. Она составляет от 1,5 до 1,8, так что Также можно получить вспененные продукты хорошего качества.

      В дополнение к обычному нагреву нагревательная машина должна иметь устройство воздушного охлаждения. Винт может циркулировать внутри с теплом для правильной регулировки температуры. головка винта. Форма головки стержня не должна быть в виде мертвой точки вверху. Площадь проходного сечения переднего конца машины не должна быть слишком большой, а давление должно быть заранее сброшено до пены. Точно так же необходимо избегать чрезмерного перемешивания, вызванного перемешивающими элементами на шнеке, и не должно быть резких изменений направления потока. Втулка пресс-формы используется для формовки.В зависимости от скорости тяги большинства профилированных материалов устройство для формовки гильзы может быть установлено на расстоянии примерно от 25 до 300 мм от выхода кромки штампа. Затем используйте охлаждающий вакуумный резервуар для воды или вакуумный резервуар для воды для охлаждения и придания формы.