I. Обзор
      Выдувное формование с низким пенообразованием является развивающейся технологией. 1992 SPE, (FlambeauCorp.) приборная панель автомобиля из пенопласта. Это полая пена для выдувного формования, состоящая из ПВХ и ПЭВП.
Детали из пенопласта. Деталь была конструктивно и технически удачной, но была слишком дорогой (по сравнению с соответствующими деталями из других материалов) для коммерческого производства. В настоящее время все больше и больше компаний-производителей пластиковых деталей в странах Европы и Америки проявляют интерес к этой технологии, потому что китайская пена для выдувного формования имеет потенциальные преимущества развития в следующих аспектах:
     ①Поскольку пена занимает определенное пространство, полые детали из пенопласта, полученные методом выдувного формования, уменьшают количество пластика на 25–30% по сравнению с соответствующими полыми деталями, формованными из чистого пластика.
     ②По сравнению с теми же полыми формованными деталями из чистого пластика, полые детали из пенопласта, формованные выдуванием, обладают большей жесткостью.
     ③ Полые детали для выдувания из вспененного пластика мягкие на ощупь, что делает изготовление игрушек и т. д. более безопасным.
     ④Поскольку пенопласт для полого выдувания использует эндотермический пенообразователь, при одинаковой толщине стенки выдувное формование пены может сэкономить 10% производственного цикла.
     ⑤Поскольку микропузырьки в пенопласте могут лучше отражать свет, что не только улучшает цветовосприятие, но и уменьшает повреждение деталей ультрафиолетовыми лучами. Кроме того, микропузырьковая структура придает перламутровый цвет. Комбинируя эти факторы, полые выдувные детали с микропузырьковой структурой могут сэкономить около 25% расхода цветной суперконцентрата по сравнению с деталями из чистого пластика.
     ⑥ Как и другие пенопласты, полые детали из пенопласта для выдувного формования обладают лучшими теплоизоляционными, теплоизоляционными и звукоизоляционными свойствами.
     Однако выдувное формование пенопластов до сих пор не получило широкого распространения и редко коммерциализировалось. Причина:
     ① Пену нелегко распределить равномерно по всей детали.
     ② Ячейки деформируются во время выдувного формования и обычно имеют удлиненную форму.Когда деталь расширяется и ударяется о стенку полости, ячейки, расположенные близко к стенке детали, даже сдавливаются.
     ③ Недостаточная прочность расплава пластика.
     В ответ на вышеуказанные проблемы многие компании прилагают различные усилия для улучшения технологии контроля ячеек пенопласта для формования с раздувом и снижения стоимости деталей. Европа добилась прогресса в этом отношении, опередив Соединенные Штаты, и применила свою технологию формования пенопласта с раздувом воздуха в автомобилях и промышленности.