(1) Реконструкция фланца экструдера и управление процессом запуска и остановки. Благодаря использованию обычного одношнекового экструдера диаметром 65 мм были сделаны следующие улучшения в соответствии с характеристиками вспенивания:
      1) Во фланец добавлено встроенное нагревательное кольцо для преодоления неравномерного нагрева фланца во время запуска, что приводит к неупорядоченному потоку материала и неравномерному пенообразованию, вызванному скоплением холодного материала.
      2) Отрегулируйте давление экструзии, отрегулировав размер ячеек и форму разделительной пластины, чтобы они соответствовали давлению в секции сжатия пресс-формы, чтобы поток материала от разделительной пластины к секции сжатия пресс-формы оставался равномерным, предотвращение нарушения расплава и преждевременного пенообразования. В то же время формирование различных пучков потоков способствует формированию древесных волокон.
      3) При запуске машины сначала откройте головку машины, выдавите частично закоксованный или непластифицированный пластик, оставшийся в экструдере из-за неравномерного нагрева, затем остановите основную машину, быстро закройте шейный фланец, а затем запустите машину для выдавливания. . Этот шаг не требуется, если при запуске используется специально разработанный стартовый и стопорный материал.
      4) Когда машина остановится, перестаньте добавлять производственный материал, переключитесь на начальный и остановочный материал и остановитесь после включения и выключения головки экструдера.
     (2) Дизайн и усовершенствование пресс-формы
      1) Обратитесь к методу прямого расширения полости с большей степенью пенообразования. Форма, изготовленная этим методом, склонна к нарушению плавления или разрыву, вызванному нестабильной экструзией, низким коэффициентом экструзионного пенообразования и высокой плотностью экструдированных продуктов (обычно более 0,7 г/см3).
     2) Основной метод. Используйте толщину и длину сердцевины, толщину распределительного слоя и другие параметры для контроля коэффициента пенообразования и подумайте, следует ли встраивать нагревательный стержень в сердцевину в соответствии с размером формы. Пресс-форма, изготовленная этим способом, относительно стабильна в потоке экструзионного материала и имеет высокий коэффициент пенообразования. Однако для продуктов плоской формы явление неравномерного потока экструзии легко возникает с обеих сторон и посередине.
     3) Различные комбинированные керновые методы. Что касается конструкции пресс-формы для настенной плиты, корпус сердечника разделен на несколько небольших комбинаций корпуса сердечника, с одной стороны, стабилизируется экструзия продукта (особенно плоского продукта), а с другой стороны, вспененный материал поток формирует рекомбинацию луча потока материала, чтобы способствовать формированию текстуры древесины.
    (3) Управление охлаждением и формированием детали
     1) Для установки используйте вакуумное водяное охлаждение.
     2) Используйте охладитель для контроля температуры охлаждения формы на уровне 5-40°C.
     3) Различные температуры охлаждающей воды и вакуум используются в разных частях продукта, чтобы получить вспененный продукт с контролируемым поверхностным слоем.