1. материал и спецификации листа выбор полистирола (PS) и высокоударного полистирола для обработки сырья из трех слоёв многослойной доски шириной 800мм, толщиной 0,5 ~ 2,4 мм, в основном для холодильников, упаковки и защиты от удара, буферной упаковки листов.  трехслойный комбинированный агрегат.  линия производства полых плит  Com 
 (1) на рис. 9 Устройства загрузки, это регулирование позволяет перемещать молекулярное сито между собой и уводить влагу из материала, чтобы достичь цели сушки.  приводная мощность экструдера обеспечивается двигателем постоянного тока, чтобы машина могла точно управлять скоростью вращения в пределах крутящего момента производства.  передача через шкив и трапециевидный ремень, автоматическое скольжение может играть защитную роль при превышении крутящего момента главной машины. 
 экструдер экструдера и винт изготовлены с использованием 38CrMoV9, винт после обработки поверхности через аммиак обработки, имеет отличные износостойкие свойства.  Джейн использует полностью закрытый дальний инфракрасный подогрев, температура через разъем термистора обратной связи консоли, зонное управление, каждая зона имеет охладительный вентилятор 0.5kw.  на устье загрузки применяют водяное охлаждение.  при превышении температуры над отклонением, при разрыве или соединении реле машина работает или нагревается с точностью управления ± 1°C.  два экструдера блока TR60 имеют перепускной вентиляционный аппарат.  давление выхлопных газов регулируется регулятором давления клапаном для достижения цели регулирования потока расплавленных материалов, с тем чтобы обеспечить баланс между пропускной способностью первого сегмента выхлопных экструдеров и вытеснением второго сегмента.  экипаж оснащен двумя выхлопными винтами.  линия производства полых плит  Com 
 (2) экструдер установлен на орбите, удобно для штамповки и винтовой сборки, процесса сноса, перемещения и корректировки агрегата. 
 (3) быстрый автоматический сетевой коммутатор, блок выпуска, зуб блока, с двумя рабочими местами быстрый автоматический сетевой коммутатор.  когда в процессе производства фильтруется увеличение примеси в сети, давление увеличивается, винтовой противодавление достигает определенного значения, пульт зуммера автоматически сигналит операторам, чтобы они заменили фильтрующую сетку, в это время, как только на рабочем месте устанавливается новая сеть, чтобы увеличить давление насоса до определенного значения (17,6 МПа), через масляный поршень толкает две пористые пластины и сетки, чтобы изменить положение рабочего, все действия могут быть выполнены в рамках 1s. 
 (4) в первых трех экструдеров машина питает один модуль, поэтому применяют многомерные, достойные продольной плавки скорость потока в основном равномерно, равномерно вытекать из зазора на губах штампа.  зазор на губах опалубки плоский щелевой штамп по стойке для подачи труб.  материал в передней части полости после объединения через блоки, чтобы регулировать толщину пластины (пластины) материала заранее через винт, ширина губ модуля 850 мм, в процессе производства по обе стороны с помощью пробки, можно производить различные ширины листового материала.  линия производства полых плит  Com 
 (5) три компрессора и вспомогательное оборудование, такие как направляющая буксировочная установка, электростатическое стирающее устройство, моталка, также устанавливаются на горизонтальных орбитах, чтобы облегчить корректировку в процессе производства.  Iii) каток с хромированным роликом, полированный наружной поверхностью с отличной светоотдачей, твёрдостью поверхности до 70 HRC.  3 ролика диаметром соответственно 120, 315 и 315 мм.  верхняя и нижняя горизонтальные расстояния между тремя валками регулируются винтами для удовлетворения требуемого в технологии интервала между тремя валками и устьем литья штампа, управление разъём верхних и нижних валков осуществляется пневматическими поршнями, чтобы обеспечить линейное контактное давление между поверхностью валка на уровне 2 - 40kg / cm.  поверхностная температура цилиндра достигается через используемую двухфункциональную трубную гидратуру, которая поочередно поступает в цилиндр с определённой температурой горячей воды, чтобы контролировать равномерность температуры поверхности барабана и, таким образом, придает поверхностное фотодавление пластины (пластины) материала. 
 в процессе производства листового материала также необходимо пройти такие процессы, как направляющая, обрезка, электростатическое устранение и мотание.  ширина листового (пластины) материала устанавливается винтом, чтобы регулировать расстояние между двумя отрезными резцами, обрезки края края края автоматически получать рулон, мощность наматывающего электродвигателя 1,5 кВт, задний проход имеет электростатическое устройство для удаления.  уборка листа (листа) осуществляется на двух рабочих местах, в процессе производства осуществляется чередование работ.  наматывающий вал используется для повышения конструкции компактного колеса, давление цилиндра, рулон питания от двигателя постоянного тока, мощность двигателя 7,5 kw, Макс. количество рулонов, чтобы получить 120kga.  линия производства полых плит  Com