полиамид (а) представляет собой термопластическое высокомолекулярное соединение, которое на основной цепи повторяет структурные ячейки, обычно называемые нейлоном.  папа - сокращенное обозначение полиамида.  полиамид является большим применением, широко используется в инженерных пластмасс.  сорта полиамида более многочисленны и классифицируются главным образом по углеродному количеству синтезированных мономеров, таких, как A6PA11, PA12, PA13, PA66, PA610, PA612, PA1010 и т.д.  в пластмассовых изделиях чаще используются сорта полиамида, такие, как марки PA6, PA66, PA610 и PA1010.  (1) свойства и характеристики полиамида представляет собой прозрачное твердое тело светло - желтого янтарного цвета, без отравления и запаха.  Большинство полиамидов может медленно гореть в источнике пожара, после отхода от источника огня, после погасания, при сгорании пузыри, издать угар шерсти;  имеет высокую интенсивность всасывания, что снижает прочность изделия, влияет на стабильность размеров;  имеет отличные механические характеристики, хорошая ударная прочность и прочность на растяжение, хорошая прочность на трение, износостойкость;  из - за разницы теплостойкости изделий, как правило, используется только ниже 80 ~ 100℃;  устойчивые к различным химическим веществам, не подверженные воздействию слабой кислоты, слабой щелочи, спирта, эфира, углеводородов, масел, бензина и жиров;  при температуре можно раствориться в этиленгликоле, ледяном уксусной кислоте и хлорэтаноле;  электрические характеристики сравнительно плохи, подходит только для технических и частотных изоляционных материалов.  (2) способ формования и назначение полиамида может быть инъекции, экструзии, экструзии выдувания, литья, штамповки, вращающегося формования, пены, покрытия и сварки, вязки ит.д.  главные изделия включают запасные части к оборудованию, например, подшипники, шестерни, нефтепроводы, топливные баки, химические изделия, электротехнические изделия, кулачки, турбины, насосы и клапаны, прокладки, кабельное покрытие, запасные части для автомобилей, лопатки вентилятора, медицинские принадлежности и пленки для упаковки пищевых продуктов.  (3) перед производством формовочных изделий из исходного сырья для формовочных элементов их следует обрабатывать в сухом состоянии, с тем чтобы влажность их составляла менее 0,06%;  для предотвращения окисления продуктов при высоких температурах и хрупкости, можно добавить в формовочное сырье сажу и ультрафиолетовый абсорбент, чтобы повысить устойчивость к старению;  формованный шланг и кабельные узлы, сырье должно быть добавлено жир двуэлементный спирт и ароматический хлорсульфонил и другие добавки пластификатора и агент;  в целях улучшения наполнения расплавленных материалов и обесцвечивания готовой продукции в сырье могут быть добавлены небольшие количества парафина или металлических мыльных масел.  в сырье добавляется определенная доля стекловолокна или минерального сырья, а также улучшается модификатор, что увеличивает жесткость изделия, снижает степень ползучести при высокой температуре, усадки, снижает коэффициент поглощения воды, повышает габаритную стабильность изделия, ударную прочность, износостойкость и огнестойкость. 
2.4.1 полиамид 
    полиамид 6 также известен как поликапролактам или нейлон 6, является молочно - белый или микрожелтый прозрачный или нетранспарентный кристаллический полимер.  износостойкая и самоочищенность хорошая, окрашиваемость, прочность хорошая жесткость малая, устойчивость к низкой температуре, бактерии, медленное сгорание, после отхода от источника огня медленное тушение;  формовочная обработка очень хорошая, может быть путем инъекции, экструзии выдувания и формования, литья, напыления, формования порошка, обработки, сварки, сцепления ит.д.  температура формования путем инъекции составляет 215°C, температура пресс - формы около 90°C;  высокая скорость поглощения воды, неустойчивость размеров продукции, коэффициент усадки от 1% до 1,5%, и влияет на электрические свойства;  максимальная эксплуатационная температура может достигать 180°C.  температура литья одного тела составляет 160 ~ 170℃, полимеризация 20 - 30мин. 
2.4.2 полиамид 
    полиамид 66 также известен как полиамид адипин или нейлон 66.  адипиновая кислота и адипин получены в результате реакции поликонденсации.  полиамид 66 представляет собой полупрозрачный или непрозрачный кристаллический полимер молочной белизны  устойчивость к коррозионному растрескиванию, теплостойкость, высокая устойчивость к низкой температуре (температура разложения 350°C, температура хрупкости - 30°C);  стойкий к химикатам и поверхностной обработке хорошо, но растворимый в таких экстремальных растворителях, как фенол, муравьиная кислота;  коэффициент водопоглощения около 2,5%, неровность размеров, но формовочная способность хорошая, можно инъекции, экструзии выдувки и пластика, многие люди формовочные изделия.  температура литья расплава составляет около 275 ~ 295℃. 
2.4.3 полиамид 1010 
    полиамид 1010 также известен как полидецил децильдимид или нейлон 1010.  из касторового масла в сырье получают каприновую кислоту и себацидол, после конденсации.  PA1010 представляет собой полупрозрачную, легкую, жесткую и блестящую на поверхности кристаллическую белую или желтую частицу;  плотность и всасываемость ниже PA6 и PA66;  нетоксичность, устойчивость к низкой температуре, плесень, температура хрупкости - 60℃;  механическая прочность высокая, ударная вязкость, износостойкость, самосмазываемость, диэлектрическая стойкость, химическая стабильность, морозостойкость лучше, чем PA6;  при формовке расплав имеет хорошую текучесть, легко формовается, но контакт расплава с кислородом очень легко вызывает термическое окислительное разложение;  длительность контакта продукта с кислородом в условиях 100°C постепенно становится желтым, а механическая прочность снижается;  не растворяются в углеводородах, липидов и спиртах низшего сорта, но растворяются в таких экстремальных растворителях, как фенол, концентрированная серная кислота, муравьиная кислота. 
2.4.4 полиамид 610 
    полиамид 610 также известен как поликапридил адипин или нейлон 610.  PA610 представляет собой экструзию диэтилена из раковины Амин и дециловая кислота нейтрализуют образование соли конденсации;  Он представляет собой полупрозрачный, молочно - белый термопластичный полимер, характеристики см. в таблице 2 - 99;  по сравнению с PA6 и PA66, малые, всасывающие свойства небольшие, более стабильные размеры продукции, а также легче формовочная обработка, щелочи, более устойчивые к кислотам, чем PA6, PA66, растворители в целом, но Растворенные в феноле и поле, являются самогасящими материалами.  при литье пластмасс температура плавления составляет 230 ~ 260℃ 70 ~ 140MPA, температура пресс - формы 60 ~ 90℃.  температура экструзионного формовочного расплава составляет 23270°с. 
2.4.5 монолитный нейлон 
    монолитный нейлон также называется монолитным поливом капролактама или MC нейлон, является частью материала.  формовка напоминает процесс литья металла, в котором сырье вводится в форму, предварительно подогревшую пресс - форму, быстро полимеризируется и кристаллизуется, образуя форму MCPA для отливки нейлона.  в основном для литья более крупных деталей, таких, как шестерня, седло клапана, направляющая, подшипники, электролитная ванна и стойка, после механической обработки формования.  изделия обладают высокой прочностью, жесткостью, износостойкостью, маслом, антикоррозийным, формовкой легче и легче. 
2.4.7 сополимерные нейлоны 
    сополимер нейлона называется полиамидным сополимер, который состоит из двух или более видов нейлоновых мономеров.  сополимерные нейлоновые точки плавления и узлы имеют низкую степень эластичности, их части могут быть разными по типу и соотношению.  В таблицах 2 - 102 ~ Таблица 2 - 105.  можно ввести инъекции, экструзии, экструзии, тянуть и другие средства формования изделий, назначение около общего нейлона, таких, как инъекции промышленных деталей, экструзии пластиковых листов, тянуть пленку и другие продукты. 
2.4.8 другие полиамидные смолы 
    (1) полинонамид обычно известен как нейлон 9.  объем поглощения воды в PA9 меньше, чем в PA6, с высокой устойчивостью к старению, низкой температурой плавления и менее стабильным размером, чем в PA11 и PA12.  обычно используется для механизации, автомобильной и других инженерных изделий, кабельной оболочки ит.д.  (2) полиамид обычно известен как нейлон 11.  обычно используется для экструзионной пленки, оболочки кишки, маслостойкие трубы, литьевые машины, строительные детали для оборудования и так далее.  изделие имеет такие характеристики, как малоплотность, малопоглощаемость, стабильность размеров, гибкость и низкотемпературная устойчивость к ударам.  из - за низкой точки плавления, широкий диапазон температур обработки, широко используется меток обтекания, порошок формования, также может использовать поверхности статического порошка покрытие и пламя распыления.  3) полидодекамид также известен как полиамид 12 или нейлон 12.  его изделие имеет хорошую стабильность размеров, морозостойкость, мягкость, малость плотности, с низким всасыванием воды, может быть связано с металлическими поверхностями, способ формования и изделие такие же, как PA6.  (4) полиамидные модифицированные смолы к стекловолокну увеличить полиамид волокна через двухвинтовой экструдер, чтобы отрезать стекловолокно, и может смешиваться с любой из видов PA смолы, расплавление экструзии формовочных гранул.  метод длинного стекловолокна и короткого стекловолокна  (метод длинного стекловолокна состоит в том, чтобы пластикировать смолу PA в экструдере, а обработанные волокна из стекловолокна расплавленных смол одновременно подавать в экструдер смешивание, в экструдере вырезать после слияния стекловолокно - разматывание равномерно распределено по смоле PA, а затем экструзии для получения гранул.  Этот гранулированный материал может быть изготовлен путем инъекции и экструзии.  содержание примесей и изделий в влажности, механических свойствах, тепловых свойствах, стабильности размеров и тепловых деформациях влагосодержащих поверхностей значительно улучшилось по сравнению с базовым составом PA при влажности.  относительное удлинение 2 наполнение полиамидом наполнение полиамидом также называется заполнение нейлона.  в зависимости от материала наполнителя, можно улучшить износостойкость, самосмазку, огнестойкость и устойчивость к старению продукции PA, а также повысить теплостойкость, жесткость, прочность и стабильность размеров, а также снизить производственные затраты продукции.  например, в полиамид добавляются сажа, которая может быть изготовлена из долговечных нейлоновых изделий;  если в полиамид добавить графит или дисульфид молибдена, можно сделать из износостойких нейлоновых изделий.