Примечание: пластины толщины менее 0,5 мм не учитывают скорость изменения продольных размеров. 
 Сеть представляет собой трехслойный слой из 40 / 80 / 40, предназначенный для того, чтобы фильтровать сетку, которая должна быть помещена между мелкой сетью, с тем чтобы увеличить ее прочность. 
 рабочая поверхность из трех каток с давлением должна быть покрыта твердым хромом, шероховатость поверхности R не должна быть больше 
 0.1  μ  м, поверхность ровная, не разрешается иметь пористость. 
 в Бразилии три роликовый оптический пресс и рот пресс - формы, чтобы контролировать расстояние в пределах 50 - 150 мм, производство, в зависимости от размера сужения ширины, чтобы изменить расстояние между двумя. 
 температура на рабочем уровне ролика пресс - формы может быть скорректирована, температура на каждом месте на валке равна температуре, контролируемой в диапазоне 0,5°с. 
 скорость вращения внутреннего ролика соответствует скорости диафрагмы, экструзионной из губ пресс - формы, как правило, скорость вращения цилиндра на 10% - 20% быстрее, чем скорость потока диафрагмы из губ пресс - формы. 
 изготовленная диафрагма была взята по требованию пользователя, а также перерезана по требуемой длине. 
 7.3 формирование ПВХ - пластин 
 1) выбор материала типа PVC ()  мягкая масса используется в качестве основного сырья для суспензии SG2 или SG3 PVC смолы, а также в соответствии с условиями применения продукта, надлежащим образом добавляются стабилизаторы, пластификаторы, наполнители и другие вспомогательные материалы.  упаковка пищевых продуктов изготовлена из твердого листа и изготовлена из медицинской PVC смолы.  рецепт для экструзии из разных плит (листов) см. в таблице 4 - 8.  рецептура (масса): поливинилхлорид (PVC SG2) 100, сульфат свинца (3PBO) 3, дищелочной фосфорнокислый свинец (2PBO) 1, диоктиловый эфир фталевой кислоты (DOP) 30, дибутиловый эфир (DBP) 25, 
 краситель подходит. 
 (2) тип устройства ВБ, спецификация машины также выбирает диаметр винта по данным таблицы 7 - 2, винтовая структура является изометрической переменной, длиннее, чем L / D ≥ 20: 1, отношение сжатия к 3.  выбор конструкции формовочной формы, как правило, используется в форме Т - образной формы с распределением труб или винтов. 
 3) технология формования 
 технические параметры и требования смешения к программному сырью изложены в главе 4.  температура цилиндра экструзионного сырья. 
 твердолистовая (пластина) загрузочная секция 120 - 130°C, пластификаторная секция 130 - 150°C, равномерная секция 160 - 180°C. 
 B. сегмент мягкой пластины (пластины) 100 - 120°C, участок пластификации 130 - 140°C, равномерный участок 150 - 160°C. 
 температура формования 
 А. промежуточное место твердого листа 155 ~ 165℃, двухстороннее место 170 ~ 
 180°C. 
 B. промежуточная часть мягкой пластины (пластины) 145 ~ 155℃, торцевая часть 160 ~ 170℃. 
 Iii) температура рольганга 
 твердолисты (пластины) на 70 - 80℃, из них 80 - 90℃, 60 - 70℃.  B. мягкие пластины (пластины) на 60 - 70℃, из них 70 - 80℃, ниже.  50 ~ 60℃.  4) требования к качеству ПВХ (листов) должны соответствовать стандарту GB / T4454 - 1996.  размеры листов указаны в таблицах 7 - 8.  В таблицах 7 - 9. 
 Таблица 7 - 8PVC (листы) габариты (взяты из GB / T4454 - 1996) 
 номинальный размер проекта / мм предельное отклонение /% предельное отклонение / мм 
 5) элементы технологической операции 
 температура на верхнем отрезке цилиндра к моменту начала загрузки заготовки вплоть до соединения цилиндра с формовочной плесенью постепенно повышается.  460 - Таблица 7 - 9 
 температура формовочной формы немного выше, чем температура цилиндра машины.  контроль температуры выше 5 ~ 10℃.  температура на обоих концах пресс - формы немного выше, чем средняя температура пресс - формы, выше, чем контроль температуры от 5 до 10℃.  нажав на форму вставки, показанную на рис. 6 - 3, поверхность промежуточного валка должна быть на одном уровне с плоскостью нижней губки плесеня;  торец губной губы параллельный центральной линии промежуточного валка, шаг от 50 до 100мм. 
 · зазор на губах пресс - формы должен быть чуть меньше или равно толщине изделия, промежуток между губами модуля должен быть чуть меньше, чем зазор на губах обеих сторон. 
 Обрати внимание на шероховатость забоя трех валков r не должно быть больше 0.2  μ  м.  при зачистке поверхности валка нельзя брить поверхность валка твердым ножом, необходимо использовать медный нож для очистки поверхности валка. 
 поверхность кокоса должна иметь несколько средних высот;  зазор между тремя валками должен быть равным или чуть более толщине пластины. 
 в Бразилии температура формовочной формы должна быть стабильной.  при высокой температуре расплавленные материалы текут в пресс - форму быстрее;  при низкой температуре плавкий материал медленно течет в пресс - форму.  нестабильная скорость потока расплава может привести к большой погрешности продольной толщины пластины (пластины) изделия. 
 Внимание, уделяемое контролю температуры рабочей поверхности трех валков, должно быть немного выше температуры входных роликов и немного ниже температуры выходящего ролика.  высокая температура поверхности валков, заготовки не легко отделять от валков, поверхность изделия легко производить Поперечные полосы;  температура низкая, поверхность изделия матовая.  Согласно этому явлению, контроль температуры поверхности валка должен быть своевременно скорректирован. 
 скорость работы внутренних трех валков немного выше скорости экструзии слябов из устья пресс - формы, в целом разница скорости не более 10%.  скорость работы на трех валках должна быть стабильной, слишком быстрая или слишком медленная скорость работы сильно влияет на толщину пластины погрешность. 
 полихлорвиниловые гофрированные пластины имеют простую форму, изготовленные при размягчении пластин ПВХ с их подогревом, и после горячего накатывания через группу из вогнутых листов с круглыми дугами, то есть в гофрированные пластины, которые затем охлаждение и перерезывание являются гофрированными плитами.  схема технологического процесса 
 толщина гофрированной пластины ПВХ обычно составляет 2 - 4 мм.  Она обладает такими же характеристиками, как и обычные ПВХ - пластины, коррозионно - стойкими и лучше стойкими к температуре, старению и т.д.  поскольку стоимость его производства ниже, чем рис. 7 - 2 сильфонный технологический процесс 
 1 - pvc пластины ввод печи; 
 2 - 2 нагреватель сопротивления;  располагаться на временный навес 
 3 - гофрированные стальные валки; 
 4 - 4 - буксировочное устройство (материалы для подавления волнового строительства, защита от дождя и т.д. 
 охлаждение панелей; 
 5 листов подогрева конвейера. 
 технология формования: температура подогрева плиты от 125 до 135°C, время нагрева определяется толщиной листа, можно регулировать в диапазоне от 2 до 10 мин (большие значения для толстолистов, малые значения для листов);  температура поверхности формования валков из вогнутой стали должна регулироваться в пределах 40 ~ 50°C;  прессованные гофрированные гофрированные пластины должны быть перерезаны после охлаждения во время не менее 10 мин. 
 7.4 экструзия АБС - листов 
 абс - английское сокращение акрилонитрил - бутадиен - стирол - сополимер.  абс - диск представляет собой изделие, изготовленное из АБС - смолы.  Он имеет стойкость, твердость и твердость;  жаростойкая и чистая поверхность и другие характеристики, а также легко проводить вторичную обработку.  Таким образом, такие отрасли, как бытовая техника, электроника и упаковка, широко используются.  холодильник (штампованный), футеровка для белья, корпус бытовой техники и приборов, приборная доска и разные коробки с документами и поездки 
 1) выбор сырья для экструзии специальной смолы из ABS - плиты.  как Китайская нефтехимическая компания H - 08, E - 7, E - 3 смолы;  Китайская нефтехимическая плита (таблетки) экструзии 
 2) Отдел условий оборудования: 767, ГФА - 451, АВС 770 ит.д. 
 мокрая обработка, так что нужна сушилка.  то же самое с оборудованием.  Но экструзия АБС для сушки 
 3) технология формования 
 перед производством древесной смолы обрабатывать в сушилке с температурой от 80 до 85°C от 2 до 4h.  после сушки и увлажнения смола должна быть немедленно введена в производство, не следует хранить в течение длительного времени в воздухе, чтобы предотвратить всасывание влаги в воздух. 
 температура экструзии сырья (от заготовки барабана до выравнивания): 150 ~ 170℃, 160 ~ 180℃, 170 ~ 190℃. 
 T - образная температура пресс - формы: средняя от 180 до 190℃, обе стороны от 195 до 210℃. 
 - температура трех валков (по схеме 6 - 3 пластин): нижний ролик около 100°С, средний ролик около 80°с и верхний ролик около 70°с. 
 требования к качеству жалюзи в основном идентичны требованиям к качеству других пластиковых листов.