Профили пластика означает, что профиль пластиковых изделий, в отличие от круглых труб, круглых стержней и листов тонкостенных или сплошных конструкций, это форма сечения не является нормальной пластмассовой продукции.  форма сечения, показанная на рис. 8 - 1, представляет собой профильный профиль пустоты или открытого профиля. 
 форма сечения различных профилей 
 Профили экструдированы и изготовлены из полихлорвинила, полиэтилена, полипропилена и АБС поликарбоната, полиметилметакрилата, полибензола и других материалов.  Однако в настоящее время наиболее широко применяются поливинилхлоридные смолы.  экструдер оборудование может быть одновинтовой экструдер или двухвинтовой экструдер. 
 разновидность профилей относительно много, есть все продукты из пластика формования профилей, а также пластиковые профили и не пластиковые формы формы формы формы формы формы формы композиции в один профиль.  в пластиковых профилях еще есть доля не пенистого и низкопенистого продукта.  по форме сечения различных профилей можно разделить на средне - полые профили, открытые профили и сплошные профили. 
 пластиковые профили широко используются, в строительных, мебельных, транспортных, механических и электронных конструкционных материалов, частично заменены древесиной или стали.  такие, как пластмассовые дверные рамы, двери, оконные рамы, настенные плиты, полы, перила, интегральная схемная пластина, различные детали и детали мебели и машины нулевой цены формовочной установки, как пластиковые профили экструзии оборудование для формования, производство экструзии, формовочная форма, охлаждение, тягач и резка 
 рис. 
 форма  3) тип охлаждения;  I) резервуар для охлаждения;  I) тягач;  I) резак;  платформа для проверки и укладки товаров (фасонный профиль среднего класса в фурнитуре нет установки для охлаждающей воды) 
 технология производства шнековых экструдеров следующая. 
 Секция по рецепту измерение →смесь сырья →грануляция после экструзии пластифицированного сырья → экструзионная форма изделия → охлаждение стереотип → тяга → резка → проверка качества → упаковка в склад двухшнековый экструдер производственный процесс по порядку. 
 материал по рецепту измерение →сырье смесь →экструдер ПВХ порошок формовочные формы формы формы формы → тяга → резка → проверка качества → упаковка в склад для укладки экструзии экструзии формования профилей могут быть одновинтовые экструдеры или двухвинтовые машины.  В настоящее время для экструзии пластиковых дверей и окон, более чем с двумя винтами экструзии винт экструдера, сцепление в вращающихся параллельных двух винтовых экструдер и конус двойной экструдер могут быть использованы.  Одношнековый экструдер обычно используется только для экструзии формовочного сечения более профильного материала, если это порошковое сырье, необходимо сначала пластикировать экструзии грануляции, а затем экструзии тип.  одновинтовой экструдер винтовой винт должен быть равномерно разносторонний асимптотический тип, отношение длины к 25: 1, отношение сжатия к 3: 1.  двухвинтовой экструдер экструдер экструзии формовочный профиль можно смешивать равномерный порошковый материал для производства людей.  Это позволяет экономить как производство, так и производство.  Таким образом, профили экструзии формовать больше, чем двойной винтовой экструдер.  отношение максимальной ширины профилей к типу конического двухвинтового экструдера 
 Таблица 8 - 1.  Таблица 8 - 1 соотношение максимальной ширины профилей с коническим двухвинтовым экструдером типа 
 экструдер тип 
 максимальная ширина профиля / мм 
 сырье формовочной формы в цилиндр экструдера после статузации в расплавленном состоянии вращается винт толкает в тело формовочной пресс - формы, при этом цилиндрический расплавленный материал перемещается в пустоте штампа, с изменением формы пустого сечения формы формы формы в тело постепенно деформации, ближе к форме сечения продукта, экструзии из устья формы формы формы формы формы формы формы формы формы формы формы формы формы формы, экструзии из устья губа пресс - формы формы формы формы формы формы формы формы формы формы формы формы формы формы формы формы формы формы формы формы формы формы формы формы формы формы  это и есть роль формовочной формы. 
 Как показано на рис. 8 - 3, форма форма форма форма форма форма форма форма из нескольких листов после обработки и комбинации, каждая деталь обрабатывается легче, сборка деталей в форму, а также удобно, но для каждой детали обработки и сборки, необходимо обеспечить, чтобы каждая деталь после обработки и сборки ее центральная линия в одной оси, Две детали косых соприкосновения переходные плоскости плавно, без торможения и формования для фасонного фасонного профиля меньше продукции 
 схема 8 - 3 
 типовой тип 
 1) специфическая плита  2 - усадочная доска;  один шаблон;  4 - битный штифт;  5 - соединительный винт 
 Как показано на рис. 8 - 4, профилирование обтекаемой формы из расплавленного материала формовка формы формы формы формы в полости обтекания, обработка на детали, гладкая поверхность потока расплавленного материала, отсутствие гистерезиса явление, нет охлаждения деталей, когда сочетание между соприкосновения переходной плоскости, но этот обтекаемый тип кривой плюс рабочая трудность 
 Другие профили машины формования экструдера линии производства вспомогательные машины и твердые трубы экструзии большой, увеличение расходов на производство пресс - формы.  типы имеют в основном одинаковый состав вспомогательных машин.  особое место в разнопрофильных фурнитурах - Отдел охлаждения 
 - 
 Рисунок 8 - 4 внутренняя полость для обтекаемой формы 
 1) тип, модель, модель;  2) шунтовой конус;  - оправка;  4 - средний футляр;  5 - губной штамп;  винт регулировочный 
 длина комплекта и стенда является относительно длинной, обычно около 5 - 6m или более, это потому, что структура профиля профиля более сложна, формы должны полностью снизить температуру и отвердевать стереотип, чтобы уменьшить деформацию изделия после формования.  фасонный охладительный комплект расположен в несколько секций, ближе к штамповочному концу формовочной формы формы формы формы формы формы формы формы формы формы формы формы формы формы формы формы формы размер полости немного больше, чем внутри формовочной формы (это вызвано тем, что фасонный материал из заготовки после экструзии из формовочного отверстия немного расширится), в последующих отрезках формы формы формы формы формы формы формы формы формы формы формы формы формы формы формы формы формы формы формы формы формы формы формы формы формы формы формы постепенно сужаются. 
 фасонная заготовка из заготовок имеет различные конструкции.  для охлаждения профилей полых профилей используются вакуумные стереотипы (конструкции, как вакуумные рубашки для охлаждения труб) и стереотипы внутреннего давления.  вакуум накачки при вакууме 
 структура вакуумных комплектов показана на рисунках 8 - 5. 
 рис. 
 1  11,13,15,18,24 - внутренний шестигранный винт;  2) концевая плита;  3) крышка;  4) накачка истинного воздуха;  5 ~ 7 один тип пластины 8, 19 - пресс - плита;  9 - подъемное кольцо;  10,14 - боковые профили;  - прокладка;  16 - запорный механизм;  - тяга; 
 20 - шарнир;  Двадцать один поворот передач;  - сухарь;  23 футляра 
 Если профили являются профильными профилями открытого профиля, экструзия может быть формовка формы формы формы формы формы формы формы формы формы формы формы формы формы.  после экструзии формовочной плитки формы, введите в скользящий стереотип формы профильного сечения профилей, необходимых для формирования изгиба, охлаждения и формования становится серебром.  этот способ формования профилей может быть прост в виде формовочной формы.  этот способ и процесс производства профильных изделий показаны на рис. 
 рис. 8 - 6 открытый гнутый профилированный профиль заготовки формы формы формы формы формы формы формы формы формы формы формы формы формы формы формы формы формы формы формы формы формы формы формы формы формы формы формы формы формы формы формы формы формы формы формы формы охлаждения формы формы 
 1) импорт расплавленных материалов;  2) форма для формовочной плиты;  при проектировании в таблице 8 - 2 приводятся некоторые данные 
 3 - гибочные штампы;  тип охлаждения 
 Глава 8 экструзия пластиковых профилей 
 прицепные и режущие машины в вспомогательных машинах, их методы работы и структура оборудования точно такие же, как и вспомогательные машины для производства жестких труб.  гусеничный тягач для производства профилей среднего и среднего класса;  открытая разновидность 
 роликовый тягач для производства профилей. 
 В таблице 8 - 3 (2) сырье выбирает экструзионные материалы из ПВХ - профилей, в основном из суспензионных смол SG4, SG5 или SG6, а затем, в соответствии с требованиями процесса экструзии и условий использования профилей, в основные ингредиенты добавляется определенная доля стабилизаторов, модификаторов, наполнителей и других вспомогательных материалов, составляющих рецептуру.  рецепт для экструзии профилей приведен в таблице 4 - 7. 
 3) технология формования 
 условия и параметры процесса грануляции при приготовлении к сырью показаны в главе 4.  температура технологии экструзии 
 части цилиндра температура добавки 110 ~ 140°C, пластификационный участок 150 ~ 170°C равномерно 170 ~ 190°C. 
 B. температура формовочной формы 175 - 185°с. 
 при экструзии винта формовочный профиль температура, чем одновинтовой экструзии формовочный профиль, немного ниже, около 10 - 15℃.  Однако следует отметить, что температура на участке загрузки значительно выше. 
 4) требования к качеству продукции, производимой из профильных материалов, изложены ниже в документе GB / T8814 - 1998. 
 Профили подразделяются на категории A и B в зависимости от условий применения, категории A - на внешние двери и оконные рамы, а категории B - на внутренние двери и оконные рамы. 
 внешний вид и цвет профилей требуют: поверхность профилей должна быть гладкой, не допуская дефектов, связанных с трещинами и воздействующими примесью и рельефом, которые обычно являются белыми.  требовать однородность цвета. 
 отклонение габаритов профилей профилей профилей описано в таблицах 8 - 4.  физико - механическое свойство профиля 
 В таблицах 8 - 5. 
 5) элементы технологической операции 
 готовые профильные изделия померить сырьем по рецепту, смешивать в быстроходных микшерах.  при работе последовательность дозаправки должна быть сначала смолой, пластификатором и стабилизатором, температура перемешивания 80 - 90℃, время около 5 - 8мин;  затем добавьте краситель, наполнитель - 471 - Проект допускает отклонение проекта допускается уклон и смазочные материалы, температура материала до 90 - 100°C может привести к охлаждению материала, 80 сеток сита после сита после загрузки мешков или входных емкостей. 
 Профили экструзии из одного винта для формования, сначала смешивание и перемешивание равномерного сырья экструзии грануляция, а затем экструзии формования. 
 фасонный материал формовается двухвинтовым экструдером, непосредственно из смеси равномерное тело экструзии.  обратите внимание, что температура цилиндра экструдера должна быть выше, чем температура в зоне экструзии.  Это облегчает удаление летучих газов из материалов.  конический двухвинтовой экструдер с температурой ниже 170 ~ 180°C, промежуточный участок 170°C, равномерный участок 165 - 180 
 170°C, соединительный участок 170 ~ 175°C. 
 температура формовочной формы от входного отверстия до выходного отверстия 170 ~ 17515