к экструдеру PE однонитное экструзионное формование, как правило, выбирается винтовой экструдер с одним винтом диаметром 45 или 65 мм.  диаметр винта удлинен по сравнению с L / D ≥ 20: 1, степень сжатия равна (3,5 ~ 4): 1, резьба представляет собой изометрическую мутацию или изометрическую асимметрию. 
 форма форма форма PE однонитное экструзионное формование для формования формы формы формы формы формы формы в форме прямых углов, как показано на рисунке 9 - 2. 
 рис. 9 - 2 прямоугольная форма 
 отверстия типа D: d ~ 
 1 - пористая плита;  2) переходный конус пресс - формы; 
 3 - модуль конкретизации;  4 - соединительный фланец;  (2 ~ 4): 1, угол конуса около 50 °с, 
 5 - шунтовой конус;  6 - струйный лист;  перед диафрагмой добавить три слоя фильтрующей сетки для глаз 40 / 80 / 40. 
 7 - крепежный винт;  8 - термометрическое отверстие формование формовка формовка формовка резьбы лист для струи 
 Как показано на рис. 9 - 3, увеличенная карта 6 фильерных листов для деталей пресс - формы.  Эта деталь должна быть изготовлена из легированной стали, которая отличается высокой температурой, деформацией, малой износостойкостью.  для повышения твердости и износостойкости рабочих поверхностей отверстия после их отделки требуется также термообработка. 
 на рис. общее значение отверстия для формовочных ниток на филе составляет 08мм, 0.9мм и 
 1.0мм, отношение длины отверстия к диаметру (4 ~ 10): 1, угол наклона конусного отверстия в конце входного отверстия составляет 20°.  После отделки фильера, необходимо, чтобы формованный размер отверстия равномерный, равномерное расстояние между центрами отверстий, поверхность в отверстии должна быть гладкой, без царапин, без заусенцев и без гистерезиса. 
 предназначение охлаждающего желоба состоит в охлаждении из формовочного материала из формовочного шелка.  охлаждающий лоток образуется из сварных стальных листов, внутри которых волок для пуска волок, как показано на рисунке 9 - 4.  длина корыта составляет 1 ~ 2м, высота около 1М, температура охлаждающей воды в водяном баке может регулироваться в пределах 20 ~ 40 °с, расстояние охлаждающей воды от пресс - формы сопла может регулироваться в пределах 20 ~ 50 мм.  состав.  действие заключается в том, чтобы охладить формованные заготовки для повторного нагрева и растянуть их, чтобы молекулярная цепь была реорганизована в упорядоченную структуру, соответствующую длине, чтобы повысить интенсивность работы готовой проволоки.  вытягивание осуществляется путем нагревания заготовки проволоки ниже температуры расплава (не более 150°C), растягивания заготовки до требуемой спецификации из - за разницы скорости волочения валков до и после. 
 при растяжении одной нити способ нагрева может быть использован для нагрева нагрева печи с горячей циркуляцией, а также для нагрева заготовок проволоки кипящей водой при 100°С.  максимальное увеличение растяжения в 10 раз.  длина нагревательного бака обычно не превышает 3m. 
 наждачный метчик представляет собой набор гладких, гладких стальных роликов с хромированным покрытием на поверхности, установленных отдельно на входе и выходе из вытяжного нагревательного бака.  нажимной винт на конце бака для подачи материала для обжатия волоконной заготовки, что облегчает растяжение и расположение заготовки;  напорный винт на конце водовыпускной коробки, на самом деле, является поворотным направляющим роликом, винт перед и после водяного бака также обеспечивает, чтобы шёлк, входящий в водяной бак, погружается в глубину положения, чтобы установить положение, чтобы растяжение проволоки относительно стабильное качество. 
 * установка термообработки после волочения проволоки для устранения внутреннего напряжения, возникающего при принудительном волочении проволоки, с тем чтобы избежать повреждения части рулона при уборке готовой нити из - за высокой усадки;  Кроме того, при применении не происходит термообработки однониток, при высокой температуре сокращается, поэтому обычно растягивание проволоки после термообработки. 
 есть два способа нагрева термообработанной проволоки, можно разогревать в горячем цикле, также можно нагревать кипятком.  обычная температура, контролируемая при растяжении проволоки, немного ниже, чем при термической обработке проволоки, а также немного медленнее, чем при растяжении скоростных роликов.  Потому что шёлк должен быть немного сужен при термообработке. 
 в Бразилии моталка готовой нити устройства, как правило, намотаны в рулон.  крученая проволока состоит из одной нити, а другие - из нескольких ниток.  для того чтобы получить равномерное натяжение рулона, нужно, чтобы моталка была движущей силой моментного двигателя. 
 для экструзии внутренней проволоки формовочные вспомогательные машины спецификации оборудования см. 
 (3) формовочная технология однонитное экструзионное сырье для формования в цилиндре, температура частей цилиндра: добавочный участок 150 ~ 180°C, пластификационный участок 190 ~ 260°C, усредненный участок 280 ~ 310°C. 
 температура формовочной формы 290 ~ 310℃.  температура воды в водяном баке охлаждения 30 ~ 50℃.  температура горячей вытяжной воды в желобе составляет от 90 до 100°С.  кратность вытяжки в 9 - 10 раз (например, если скорость первого вытяжного валка 15 м / мин, то скорость второго вытяжного валка должна быть около 150 м / мин). 
 4) технологические элементы 
 перед носовой частью цилиндра необходимо добавить пористые пластины и фильтрующие сетки, фильтрующие сетки должны быть не менее 3 слоев, количество сеток и расположение 40 / 80 / 40 руб. 
 - внимание в работе сохранить точность фильерных плит, распыление резьбовых отверстий должны быть гладкой и гладкой, без остаточных материалов, без царапин;  при разборке нужно легко положить, нельзя стучать молотком, чтобы предотвратить деформацию доски.  В таблицах 9 - 3 показана связь между выбором отверстия для фильера и диаметром готовой проволоки. 
 цвет воды в водяном баке охлаждения расстояние от брызгальной плиты должно регулироваться в пределах 15 - 50 мм, температура воды в пределах 20 - 30°C, длина шелка в воде должна быть больше 1m. 
 · при волочении проволоки температура должна быть ниже температуры плавления сырья, используемого в этой проволоке.  температура эталонной технологии при формовке одной нити из разных материалов показана в таблице 9 - 4. 
 После вытяжки одна нить должна отжигать, чтобы устранить внутреннее напряжение, возникающее при растяжении, с тем чтобы уменьшить сужение шелка.  термический отжиг проволоки можно использовать в горячей воде.