B. в бункерах сырьё « навесной мост», питающий материал является непрерывным. 
 C. смесительный зазор между барабаном и винтом слишком большой, количество обратного потока большой. 
 = неровность окраски поверхности шелка 
 при замене сырьём барабана не очистился. 
 B. разноцветные смеси. 
 C. сырье пластикируется в цилиндре неравномерно. 
 D. температура воды в резервуарах колеблется. 
 не светло и темно 
 А. иррациональное проектирование или неровная обработка отверстий. 
 B. высокая температура цилиндра. 
 кокосовый обрыв 
 фильтрующая сетка разрывается, в ней много примесей. 
 B. низкая температура нагрева вытяжной проволоки или короткое время нагрева. 
 C. Выбор сырьевой марки нерационален, увеличение растяжения. 
 D. сопротивление валков в водяном баке большой или шероховатый забой на резьбе. 
 9.2 полипропилен 
 полипропиленовый проволока является пластмассовой проволокой, которая имеет хорошую кислотостойкость, малость плотности, износостойкость, теплостойкость и электроизоляцию.  из - за своей маловодности большинство из этих одношёлковых сетей и канатов;  Во - вторых, вместо хлопка, льна и пальмы, чтобы вязать шапки и стулья подушки;  Кроме того, они применяются в аквакультуре, химической промышленности, судостроении, медицине, сельском хозяйстве и повседневной жизни людей. 
 (1) сырье выбирает полипропиленовый однониточный экструзионный материал для формования, в основном, таких профильных полипропиленовых смол.  следует по мере возможности выбирать нить для формования специальных смол, таких, как т30S китайского нефтехимического акционерного общества "нефтехимия", тяньцзиньская нефтехимическая компания "т30S" (порошковое сырье) и фушунская нефтехимическая компания "C30S". 
 (2) условия оборудования полипропилен однониточная экструзия для формования производственной линии, как показано на рис.  оборудование, образующее производственную линию, в основном одновинтовой экструдер, формовочная пресс - форма, охлаждающий лоток, тянущее волочение устройство, нажимной винт, термическая обработка и мотальный аппарат.  структура и порядок работы каждого устройства полностью идентичны функциям и формованию из Пэ - проволоки вспомогательные механизмы структуры и рабочие требования.  процесс экструзии полипропиленовых мононитных проволок экструзии формовочной технологии состоит в том, чтобы ввести полипропиленовые смолы в Одношнековый экструдер внутри цилиндра, после пластической плавки, вращающийся винт толкается к формовочной пресс - формы, расплавленный материал из сопла сопла сопла формовочной формы, а затем охлаждение стереотип, а затем нагревать растяжение, стереотипная термическая обработка и мотание, чтобы сделать однониточный продукт.  их производственный технологический процесс и оборудование 
 Рисунок 9 - 5. 
 Рисунок 9 - 5 однониточная экструзия полипропилена 
 1) экструдер;  2 - форма;  3 - водяной бак;  4 - вытяжная установка;  - сушилка;  6 - вторичное вытяжное устройство;  7 - резервуар для горячей воды;  8 - моталка 
 3) технология формования 
 материалы к - материалы пластифицируются в барабане экструдера при температуре 180 ~ 200°C, 210 ~ 240°C, 250 ~ 270°C. 
 Перл пресс - формы с температурой 270 ~ 300℃. 
 цвет воды в водяном баке для Шёлкового охлаждения стандартный температура воды 20 - 40°с. 
 - температура подогрева волочения проволоки от 130 до 150℃;  кратность растяжения больше в 7 - 8 раз. 
 температура горячей обработки воды после вытяжки составляет 100°C, скорость движения проволоки должна быть примерно на 3% медленнее, чем при волочении проволоки. 
 4) технологические элементы 
 К примеру, полипропиленовая смола.  Выбор скорости потока расплава в сырье не может быть завышен, если значение MFR слишком большое, то текучесть расплава очень хорошо, экструзии формовочной проволоки труднее;  Однако значение MFR не может быть слишком низким, скорость потока расплава низкая, текучесть расплава слаба, растягивающая проволока имеет много обрывов или даже не может быть произведена. 
 температура в процессе пластификации сырья, постепенно повышается в цилиндре экструдера, но температура плавления до формовочного формовочного плесеня должна быть немного ниже. 
 определение расстояния между разбрызгиванием шелковой плиты и охлаждением уровня охлаждающей воды в стереотипных канавах зависит от соответствия требованиям, предъявляемым к растяжению соседнего бензола.  Следует также отметить, что если это расстояние является слишком большим и слишком продолжительное время контакта нити с воздухом может привести к снижению прочности нити в результате окисления. 
 → длина погружения шелка в охлаждающий типовой бак должна быть не менее 1m 
 если использовать заготовки из шёлка для протравливания горячей воды человека для растяжения, длина этого бака должна быть между 2 - 3m, входная паровая линия от волочения проволоки расстояние не менее 150 мм 
 внимание на влияние температуры воды в водяном баке при волочении проволоки на качество полипропилена проволоки;  при растяжении проволоки нагревание воды при температуре 100°C, кратное растяжение 6 - 7 раз, прочность на растяжение готовой нити около 0.45N / dtex;  при температуре нагрева волоконной проволоки 130°с и 10 - кратном синей вытяжки из стеариновой кислоты, прочность на растяжение готовой нити составляет около 0,65 н / dtex. 
 в Бразилии температура волочения волокон PP не должна превышать 150°C, а общее значение кратности растяжения в 6 - 8 раз. 
 улучшенное оборудование при ремонте, обратите внимание на точность обслуживания струйных плит, необходимо постоянно поддерживать шелковые отверстия гладкая поверхность, без дефектов, без царапин, снос не разрешается с помощью ручного молотка, легко положить, чтобы предотвратить деформацию. 
 для нормальной полипропиленовой проволоки без особых требований может не использоваться горячая обработка. 
 требования к качеству полипропиленовых монониток идентичны требованиям к качеству Пэ и должны соответствовать стандартам QB / T2356 - 1998.