полиэтиленовая пенообразовательная сетка - это пластмассовое изделие лёгкое и упругое.  Такие Пенообразующие сетки используются для упаковки яблок, груш, персиков и бахчевых фруктов, а также для упаковки керамики, стеклянных изделий и точных приборов и могут служить антивибрирующим или амортизационным действием.  Таким образом, в настоящее время широко используется в упаковке этих хрупких и хрупких предметов. 
 1) выбор сырья 
 в качестве основного сырья для формования пенообразующих сеток следует выбрать смолу полиэтилена низкой плотности в диапазоне от 0.3 до 1.0g / 10min.  стандартный рецепт для экструзии пенополиуретана из формовочной сетки состоит из следующих компонентов (качественная часть): полиэтилен малой плотности 100, карбонат натрия пенообразователь 8, полибутадиен сцепление 10. 
 2) условия оборудования 
 пенообразовательная сетка экструзии формования оборудование для выбора экструзии PE материал общего типа одновинтовой экструдер, винт диаметром + 45 мм или средне - 65мм, длинным диаметром, чем л / д ≥ 20: 1 лучше выбрать винт с передним торцом с барьером смешивания головок структура, так что можно улучшить сырье в условиях более низкой температуры экструзии качество. 
 формовочная структура пресс - формы идентична экструзионно - формовочной шелковой сетке с использованием формы, вращающейся формы.  вытяжной цилиндр диаметром 60 ~ 300мм. 
 скорость буксировки волоконной пенообразующей сетки должна соответствовать скорости вытеснения пенообразующей сетки из устья формовочной формы, в пределах требуемой скорости эксплуатации технологии производства, скорость работы тягового устройства должна быть бесступенчатой переменной, чтобы соответствовать требованиям производственной работы. 
 3) температура технологии 
 К - экструзионно - пластиковый сырьё барабаны температура (от стадии загрузки до выравнивания) 90 ~ 110℃ 120 ~ 140℃, 140 ~ 160℃. 
 температура формовочной формы 150 ~ 160℃. 
 4) технологические элементы 
 K) контроль температуры процесса пластикации сырья оказывает большое влияние на качество формования изделий: при низкой температуре сырье пластификации недостаточно, различные вспомогательные материалы смешиваются неравномерно, так что продукты вспениваются неравномерно;  при повышенных температурах вязкость расплава падает, легко появляются большие пузыри или разрывы пузырьков, влияющие на качество продукции. 
 давление в экструзионно - пластическом расплавлении увеличивается, расплавление расплава на газ увеличивается, количество ядер увеличивается, в результате чего доля пузырьков и средняя апертура меньше. 
 () какое значение имеет использование пенообразователя в исходном материале, какое количество пенообразователя изменит плотность продукта, количество различных видов пенообразователей можно выбрать по следующей схеме. 
 плотность пластмасс / объем пенопласта - 1 
 производительность = плотность пластика x пенообразователь массовая процентная доля 100 
 - физические характеристики пенообразующей сетки, полиэтилен, приведены в таблицах 10 - 3. 
 Таблица 10 - 3 физические характеристики пенообразующей сетки полиэтилена 
 физический показатель 
 плотность / (g / cm)  ³)   0.128 упругость (простой узел) / 0.15 / 50, 0.35 / 100, 
 Большие отверстия a = 0,5,6 = 0,47 (mm / g) 0.88 / 200.1.54 / 400 
 диаметр отверстия пенистого отверстия / мм 
 распределение пузырьков / (штука / 49, размер и распределение равномерно, растяжение / N корень 25, полный 902 10мм  ²)   диафрагма для сотовой связки